压力机总装图-A0
目录
摘要III
Abstract IV
第一章绪论1
1.1压力机发展的概况1
1.2液压机工作原理1
1.2.1液压机功能简介1
1.2.2液压机的工作原理2
1.2.3液压机的组成2
1.3液压传动的优缺点及应用4
1.3.1液压传动的优缺点4
1.3.2液压机的发展趋势4
1.4主要设计内容和要求5
1.4.1主要设计参数5
1.4.2设计内容5
第二章液压机总体结构设计6
2.1总体布局6
2.2立柱设计6
2.3底座设计11
2.4横梁设计11
2.4.1上横梁结构11
2.4.2活动横梁结构11
2.4.3下横梁结构12
2.5液压缸设计12
2.5.1液压缸的结构设计12
2.5.2液压缸设计计算与校核14
第三章上梁的设计与校核19
3.1上梁的结构及尺寸设计19
3.2上梁的强度计算20
3.2.1上梁的受力分析20
3.2.2上梁的强度校核21
3.3上梁的刚度计算25
3.3.1上梁的刚度计算公式25
3.3.2上梁的刚度校核26
3.4上梁的稳定性计算26
第四章上梁加工工艺设计27
4.1上梁的作用27
4.2上梁的工艺分析27
4.2.1技术要求分析27
4.2.2加工方法28
4.3上梁工艺规程设计28
4.3.1零件的生产类型28
4.3.2零件各表面加工顺序的确定29
4.3.3切削用量的选择29
4.3.4数据计算30
总结42
参考文献43
致谢44
英文文献翻译45
摘要
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，广泛用于金属锻压、冷挤压、粉末冶金以及金属、橡胶和塑料等成型制品加工的压力机械，也是最早应用液压技术的机械之一。其主要由机身、底座、上横梁、活动梁、立柱、液压缸、液压系统等构成。
本次设计主要针对16MN双动液压机上梁进行设计。首先，通过对液压机结构及原理进行分析，在此分析基础上提出了液压机的总体结构设计方案；接着，重点对上梁结构尺寸、强度、刚度、稳定性进行了设计计算；最后，通过SolidWorks三维设计软件及AutoCAD软件设计了液压机上梁的三维实体模型、装配图及主要零部件图。
通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用SolidWorks及AutoCAD软件，对今后的工作于生活具有极大意义。
关键词：液压机，上梁，设计，校核
Abstract
Hydraulic machine is the use of hydraulic drive technology equipment pressure processing, widely used in metal forging, cold extrusion, powder metallurgy and metal, rubber and plastic molding products processing pressure machine, is the first application of hydraulic technology machinery. Which is mainly composed of the body, the base, on the beam, walking beam, column, hydraulic cylinders, hydraulic systems and other accessories.
The design focused on 16MN double-acting hydraulic beam design. First, by performing the hydraulic machine structure and principles of analysis, this analysis presents the overall structure design of hydraulic machine basis; then, focusing on the beam structure size, strength, stiffness, stability of the design calculations; and finally, by SolidWorks three-dimensional design software and AutoCAD software design three-dimensional solid model of a hydraulic machine beams, assembly drawings and major components Fig.
Through this design, the consolidation of the university is the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical drawing and the like; mastered the design of general machinery products and be able to skillfully use SolidWorks and AutoCAD software, the future work of great significance in life.
Keywords: Hydraulic machine, Beam, Design, Verification
第一章绪论
1.1压力机发展的概况
压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。
在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。
近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。
再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。
解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发展。比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。
但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。
1.2液压机工作原理
1.2.1液压机功能简介
立柱-A3
目录-1
目录-2
上梁-A0
液压主缸装配图-A1
主缸活塞杆-A3
主缸活塞-A2
