摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录
第1章前言1
第2章工艺方案分析2
2.1零件图2
2.2零件图分析2
2.3确定加工方法2
2.4确定加工方案2
第3章工件的装夹4
3.1定位基准的选择4
3.2定位基准选择的原则4
3.3确定零件的定位基准4
3.4装夹方式的选择4
3.5数控车床常用的装夹方式4
3.6确定合理的装夹方式4
第4章刀具及切削用量5
4.1选择数控刀具的原则5
4.2选择数控车削用刀具5
4.3设置刀点和换刀点6
4.4确定切削用量6
第5章典型轴类零件的加工7
5.1轴类零件加工工艺分析7
5.2典型轴类零件加工工艺9
5.3加工坐标系设置11
5.4手工编程12
第6章结束语15
第7章致谢词16
参考文献17
