目前，我国拥有300多万台机床，是生产和使用机床最多的国家之一,但现有机床大多数服役年龄较长.大都是多年来生产积累的通用机床，设备陈旧落后.柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备，无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对于机床进行数控化改造投资少，见效快，是机械制造厂挖掘技改的一条成功之路。对CA6150车床进行数控化改造，使其可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工零件的精度高，尺寸分散度小，拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再生业。从事再生业的着名公司有：Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）服务集团、US设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装业。从事改装业的着名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。由于数控机床具有自动化程度高加工精度高,质量稳定,便于生产管理现代化等特点.数控机床的应用越来越普及,也是制造业现代化的必然趋势.如果全部淘汰旧机床而采用新的数控机床不仅所需资金太大,而且会造成原有设备的闲置和浪费.我国的再制造技术研究起步较晚.迫切需要大力发展,即能充分利用原有的旧设备资源,减少浪费又能够以较小的代价获得性能先进的设备,满足现代化生产的要求.
摘要I
Abstract II
第1章设计方案的论证3
1.1数控系统的选择3
1.2滚珠丝杠螺母副与电机的连接3
第2章机械部分的改造5
2.1对机床进行恢复精度5
2.2 X向滚珠丝杠副和伺服电机的选择和计算5
2.2.1滚珠丝杠副支撑方式的选择5
2.2.2精度选择6
2.2.3丝杠导程P的确定6
2.2.4根据类比法初步确定丝杠规格6
2.2.5承载能力校核6
2.2.5.1切削力的计算7
2.2.5.2摩擦阻力F1的计算7
2.2.5.3承载能力校核8
2.2.6交流伺服电机选择计算8
2.2.6.1加减速时扭矩初步确定伺服电机型号9
2.2.6.2最高转速校核10
2.2.6.3电机轴上的负载惯量校核11
2.3 Z向滚珠丝杠副和伺服电机的选择和计算11
2.3.1滚珠丝杠副支撑方式的选择11
2.3.2精度选择11
2.3.3丝杠导程P的确定11
2.3.4根据类比法初步确定丝杠规格12
2.3.5承载能力校核12
2.3.5.1摩擦阻力F1的计算12
2.3.5.2承载能力校核12
2.3.5.3压杆稳定性校核13
2.3.5.4丝杠刚度的校核14
2.3.6交流伺服电机选择计算14
2.3.6.1加减速时扭矩初步确定伺服电机型号14
2.3.6.2最高转速校核15
2.3.6.3电机轴上的负载惯量校核16
2.4熘板箱纵横向滚珠丝杠和导轨润滑16
2.5通过从厂家所得到的技术资料画纵向和横向滚珠丝杠装配图16
2.5.1 X向和Z向滚珠丝杠装配图的设计过程16
2.6主轴箱和拖板箱的改造17
2.7安全防护17
第3章数控系统的加装18
3.1数控系统的发展趋势18
3.1.1趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展18
3.1.2趋势之二：数控系统向软数控方向发展18
3.1.3趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展19
3.1.4趋势之四：数控系统向网络化方向发展19
3.1.5趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展20
3.1.6趋势之六：数控系统向复合化方向发展20
3.1.7趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展21
3.2交流伺服电机驱动的车床数控系统的选择21
3.3北京航天数控系统有限公司最新推出的CASNUC2100E数控系统的性能22
3.3.1系统简介22
3.3.2系统特点22
3.3.3系统性能22
3.3.4系统简介23
3.4数控自动换刀刀架的选择24
3.5电器原理图24
第4章结论26
参考文献27
致谢28
附录1 29
