叉车传动系统的基本作用是将原动机产生的运动与扭矩加一定的变化后传给驱动车轮，使之产生必要的牵引力，克服外界阻力，推动叉车前进或者后退，且有较大的速度变化。
为了保证叉车的正常运行，首先要求叉车在各种运行工况下具有合适的运行速度及必要的牵引力。叉车工作场所的道路或场地情况不同，行驶阻力也不同。在平坦良好的路面（沥青路面、混凝土路面）上行驶时，滚动阻力很小，坡度阻力接近于零，总行驶阻力只有叉车总重力的左右。若叉车爬行很大的坡度（左右），且路面又很差时，总阻力就很大，可达到。叉车启动加速时还有惯性阻力。由于叉车的工作环境是多样、变化的，因此叉车所受的总阻力也是随时变化的，并且变化的幅度相当大，一般情况下可相差倍，在某些情况下相差可达倍到多倍。这就要求叉车的牵引力随外界总阻力变化而变化，同时行驶速度也相应变化。一般当行驶阻力小时，以高速度行驶；行驶阻力大时，以低速行驶。
此外，还要求叉车能平稳地起步（起动），在曲线行驶时能协调地将转矩按一定的比例分配给左右驱动车轮。
本次设计的内容包括以下几个方面：
、主离合器的设计，其中摩擦片的尺寸选择、压紧弹簧的计算等；
、变速器的设计，其中包括档数、各档传动比及齿轮齿数的分配、中心距、轴向尺寸、齿轮参数、齿轮的变位系数等；
、万向传动轴的设计，其中包括万向节的选择、传动轴的选择、十字轴的设计，以及它们的校核、润滑；
、驱动桥的设计，其中包括驱动桥结构形式及选择、主减速器的设计差速器的选择、半轴传动装置的设计以及驱动桥壳的设计等；
目录
1绪论1
2叉车的传动系统概说2
2.1对叉车传动系统的要求2
2.2内燃式叉车传动系统的组成及其传动简图2
3离合器设计计算5
3.1离合器的功用5
3.2离合器的构造原理5
3.3离合器的典型构造及典型构造6
3.3.1单片离合器7
3.4离合器的主要零件设计9
3.4.1从动盘9
3.4.2摩擦片9
3.4.3膜片弹簧9
3.4.4压盘10
3.4.5离合器盖10
3.5离合器的计算10
3.5.1离合器的最大摩擦力及转矩储备系数10
3.5.2离合器摩擦面尺寸11
3.6膜片弹簧的主要参数设计14
3.6.1 H/h的选择14
3.6.2 R/r的选择15
3.6.3圆锥底角15
3.6.4切槽宽度15
3.6.5压盘加载点半径和支撑点加载半径的确定16
3.6.6公差与精度16
3.6.7膜片弹簧的优化设计16
3.6.8膜片弹簧的载荷与变形关系17
3.6.9膜片弹簧的应力计算19
3.7扭转减震器的设计22
3.7.1扭转减震器的工作原理22
3.7.2扭转减震器的基本尺寸选择23
3.8减震弹簧的设计24
3.8.1减震弹簧的安装位置24
3.8.2全部减震弹簧总的工作载荷24
3.8.3单个减震弹簧的工作载荷24
3.8.4减震弹簧尺寸24
3.9操纵机构26
3.10离合器踏板行程的计算27
3.11踏板力的计算27
3.12从动轴的计算28
3.13从动盘毂29
3.14分离轴承的寿命计算30
4变速器的设计与计算31
4.1机械式变速器的概述及其方案的确定31
4.1.1变速器的功用机器要求31
4.1.2变速器传动机构的结构分析与形式选择31
4.1.3变速器主要零件结构的方案分析35
4.2变速器主要参数的选择与主要零件的设计35
4.2.1变速器主要参数的选择35
4.2.2各档传动比及其齿轮齿数的确定39
4.2.3齿轮变位系数的选择41
4.3变速器齿轮的强度计算与材料的选择42
4.3.1齿轮的损坏原因及形式42
4.3.2齿轮的强度计算与校核43
4.4变速器轴的强度计算与校核46
4.4.1变速器轴的结构和尺寸46
4.4.2轴的校核47
4.5变速器的操纵机构50
5万向传动轴的设计与计算50
5.1概述51
5.2万向节的选择51
5.3传动轴的选择53
5.4万向传动轴的相关计算54
5.4.1传动轴载荷计算54
5.4.2十字轴万向节设计55
5.4.3传动轴的结构设计和转速校核59
5.4.4传动轴的强度校核59
5.4.5花键轴和花键的设计与校核60
5.5万向节传动的技术要求和零部件材料60
5.5.1万向节传动主要技术要求61
5.5.2万向节传动主要零部件的材料61
6驱动桥的设计与计算61
6.1概述61
6.2驱动桥结构形式及选择62
6.3主减速器的设计62
6.3.1主、从轴锥齿轮的支撑形式与扭矩计算62
6.3.2主减速器螺旋锥齿轮尺寸参数的选择64
6.3.3主减速器的强度校核67
6.3.4主从动锥齿轮弯曲强度的计算69
6.3.5主、从动锥齿轮接触强度计算70
6.4差速器的设计72
6.4.1差速器参数的确定72
6.4.2差速器几何参数的计算73
6.4.3差速器强度校核74
6.5半轴传动装置的设计76
6.6驱动桥壳设计79
6.7短轴与桥壳连接螺钉强度计算82
6.7.1螺栓拉应力的计算82
6.7.2螺栓剪应力的计算83
7绪论85
8参考文献85
9致谢86
10附录86
