夹具装配图A0
虎钳固定钳身的机械加工工艺规程及钻、铰18孔夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
本次设计内容包含了虎钳固定钳身的的工艺设计、工序设计以及钻、铰18孔专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：虎钳固定钳身；工艺；工序；专用夹具；工艺装备；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.
This design includes three parts: process design, process design and special fixture for drilling and reaming 18 holes. In the process design, it is necessary to first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then design the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.
Keywords:vise fixed body; process; process; special fixture; process equipment; cutting amount
目录
摘要I
Abstract II
一、零件的分析1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
二、确定生产类型1
三、确定毛坯2
3.1、确定毛坯种类： 2
3.2、确定铸件加工余量及形状： 2
3.3、绘制铸件零件图2
四、工艺规程设计3
4.1选择定位基准： 3
4.2制定工艺路线: 3
4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 4
4.3.1、圆柱表面工序尺寸： 4
4.3.2、平面工序尺寸： 5
4.3.3、确定切削用量及时间定额： 5
五、夹具设计15
5.1问题的提出15
5.2夹具设计15
5.2.1、定位基准选择15
5.2.2、切削力及夹紧力计算16
5.2.3、定位误差分析16
5.2.4、夹具设计及操作的简要说明17
5.2.5、钻床夹具的装配图见附图17
参考文献18
夹具体A0
虎钳固定钳身零件图A2
工序卡3
工序卡4
工序卡5
工序卡6
工序卡7
工序卡8
工序卡9
工序卡10
工序卡11
工序卡12
工序卡13
加工过程卡
夹具设计部分
零件分析
毛坯图A2
目录
设计所包含图纸
摘要部分
字数
