A1托簧架级进模装配图消隐三维装配图
托簧架的级进模具设计
1.摘要
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文主要研究工作：
利用零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，例如冲压排样设计原则；进一步将零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。
基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。
关键词：零件;级进模；排样设计
Abstract
Stamping is installed in the use of stamping equipment(mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.
This paper studies:
The use of parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punchingwith layout design principles; further components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide avaluable experience.
Based on the above studies, the establishment of aviable, suitable for small parts stamping progressive die design and application in production.
Key Words： Parts；Progressive Die；Layout Design
目录
1、摘要…………………………………………………………………………………………3
2、概论…………………………………………………………………………………………5
2.1模具行业发展前景分析…………………………………………………………………5
2.2模具行业发展趋势简要分析……………………………………………………………5
2.3冲压的概念、特点及应用………………………………………………………………7
2.4冲压的基本工序及模具………………………………………………………………8
2.5冲压技术的现状及发展方向…………………………………………………………9
3、设计方案…………………………………………………………………………………13
3.1零件的技术要求………………………………………………………………………13
3.2零件的工艺性分析……………………………………………………………………13
3.3冲压工艺方案的确定…………………………………………………………………13
3.4冲裁排样设计………………………………………………………………………….14
3.4.1冲裁排样方案的确定…………………………………………………………….14
3.5搭边的选拳………………………………………………………………………….15
3.6送料步距、条料宽度及板料间距计算……………………………………………….16
3.6.1送料步距………………………………………………………………………….16
3.6.2条料宽度及板料间距的计算…………………………………………………….17
3.7零件排样……………………………………………………………………………….18
3.8各工序的确定………………………………………………………………………….18
3.9冲裁力和压力中心的计算…………………………………………………………….19
3.9.1冲裁力及辅助力..……………………………………………………………….19
3.9.2压力中心的计算………………………………………………………………….22
3.10刃口尺寸的计算……………………………………………………………………….23
3.10.1落料刃口尺寸计算………………………………………………………………25
3.11冲裁模主要零部件的结构与设计…………………………………………………….25
3.11.1模具类型的选择……………………………………………………………….25
3.11.2定位方式的选择……………………………………………………………….26
3.11.3卸料装置和推件装置的选择…………………………………………………27
3.12工作零件的设计………………………………………………………………………28
3.12.1凹模的设计……………………………………………………………………28
3.12.2凸模的设计………………………………………………………………………30
3.12.3模架及组成零件的设计…………………………………………………………32
3.13压力机的选取及校核………………………………………………………………….33
3.13.1压力机的选择…………………………………………………………………33
3.13.2装模高度的校核……………………………………………………………….33
3.14.总组装图……………………………………………………………………………….35
3.15模具材料的选用……………………………………………………………………….35
3.16模具的装配与检测…………………………………………………………………….36
3.16.1模具的装配…………………………………………………………………….36
3.16.2模具的检测…………………………………………………………………….37
总结………………………………………………………………………………………….38
致谢………………………………………………………………………………………….40
参考文献……………………………………………………………………………………….41
A1托簧架级进模装配图三维装配图
A4托簧架零件图
B5托簧架展开图
A1托簧架级进模装配图
A4排样图
A2上模座
A2下垫板
A2下模座
A3凹模
A3上垫板
A3上固定板
A3凸模
A3脱料板
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