三轴连杆工艺流程设计课程设计全套有说明书

4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的确定
第5道工序的加工过程：
查表得粗铣余量为2mm
φ112圆盘两端面的加工过程为先铣下表面，以下表面为精基准加工其他表面，φ112圆盘毛坯厚度为54mm,选取铣刀直径为80mm
查表可知；背吃刀量为2mm
f=0.4
查表得切削速度v=15-20m/s.n=1000*18/π*80=71.65r/min，
查表选取n=80r/min,实际v=n*80*π=20.1m/min

第6道工序的加工过程：
查表得粗铣余量为2mm
Φ50圆盘两端面的加工过程为先铣上表面，φ50圆盘毛坯厚度为39mm,选取铣刀直径为80mm
查表可知；背吃刀量为2mm
f=0.4
查表得切削速度v=15-20m/s.n=1000*18/π*80=71.65r/min，
查表选取n=80r/min,实际v=n*80*π=20.1m/min

第7道工序的加工过程：
查表得粗铣余量为2mm
R18圆盘两端面的加工过程为先铣上表面，R18圆盘毛坯厚度为24mm,选取铣刀直径为80mm
查表可知；背吃刀量为2mm
f=0.4
查表得切削速度v=15-20m/s.n=1000*18/π*80=71.65r/min，
查表选取n=80r/min,实际v=n*80*π=20.1m/min

第8道工序的加工过程：
查表得，精镗余量为0.18mm，半精镗余量为1.75mm，粗镗余量为2mm，所以毛坯内径为86.1mm
1）粗镗工步
查表知，背吃刀量为2mm
f=0.41
查表得切削速度为v=50-70m/min,取v=60m/min，n=1000*88/60*π=286r/min,
取n=245r/m,实际v=n*88*π=66.9m/min
2）半精镗工步
查表知，背吃刀量为1.75mm
f=0.2
查表得切削速度为v=95-135m/min,取v=100m/min，n=1000*89/100*π=283.4r/min,
取n=245r/m,实际v=n*89*π=68.5m/min
3）精镗工步
查表知，背吃刀量为0.18mm
f=0.1
查表得切削速度为v=100-150m/min,取v=125m/min，n=1000*125/90*π=442.3r/min,
取n=370r/m,实际v=n*90*π=104.6m/min

第8道工序的加工过程：

查表2-28，则精铣余量Z精铣=0.07，粗铰余量Z粗铰=0.18，扩孔余量Z扩孔=1.75，钻孔余量Z钻孔=2。
查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度为，
所以，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为粗铣（8 mm）；精铣（10 mm），它们之间的相互关系如图1-2所示。钻孔为IT12=0.25mm，扩孔为IT11=0.16mm，粗铰为IT11，精铰为IT6=0.016mm。