目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………2
2.工艺分析………………………………………………………………………………………3
2.1工艺性分析……………………………………………………………………3
2.2排样设计………………………………………………………………………3
2.2.1确定零件的排样方案………………………………………………………3
2.2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算……………………………4
2.3工艺方案的确定…………………………………………………………………5
3模具结构形式的选择与确定………………………………………………………………6
3.1正倒装结构……………………………………………………………………6
3.2送料方式………………………………………………………………………6
3.3定位装置………………………………………………………………………6
3.4导向方式………………………………………………………………………6
3.5卸料方式………………………………………………………………………7
4冲压力与压力中心的计算，初选压力机………………………………………………8
4.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………8
4.2初选压力机……………………………………………………………………8
4.3压力中心的计算………………………………………………………………9
5.模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化……………………………………11
5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）………………11
5.1.1工作零部件的计算………………………………………………………11
5.1.2工作零部件的设计与标准化………………………………………………12
5.2定位装置的设计与标准化……………………………………………………15
5.2.1始用挡料块的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） ………15
5.2.2固定挡料销的设计与标准化……………………………………………16
5.2.3导正销的设计与标准化…………………………………………………18
5.2.4导料板的设计与标准化…………………………………………………17
5.3标准模架的选用………………………………………………………………17
5.4卸料装置的设计与标准化……………………………………………………18
5.5联接件的选用与标准化………………………………………………………18
6压力机的校核………………………………………………………………………………19
7垫片冲孔落料连续模总装图与模具材料的选用……………………………………20
8模具工件零件的加工工艺………………………………………………………21
8.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点……………………………………21
8.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案…………………………………21
8.3本副模具工件零件加工方案的确定………………………………………21
设计总结…………………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………24
参考文献……………………………………………………………………………25
3.模具结构形式的选择与确定
3.1正倒装结构
根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。
3.2送料方式
因是大批量生产，采用手动送料方式。
3.3定位装置
本工件在级进模中尺寸是较大的，又是大批量生产，顺冲时第一个工位采用固定挡料销定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在3个小凸模上安装导正销，利用条料上m的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。
3.4导向方式
为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。导柱过盈装在下模，导套过盈装在上模，可防止灰尘落入导套影响导向精度。当模具合拢时，配合高度>15~20mm；冲压完毕（合模时）导柱不能凸出上模板的上平面。导柱与上、下模座之间的关系如图3所示：
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