目录
1绪论………………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………4
1.3油封钢圈件模具设计与制造方面………………………………………………5
1.3.1油封钢圈模具设计的设计思路………………………………………………5
1.3.2油封钢圈件模具设计的进度…………………………………………………5
2零件的冲压工艺性分析及相关计算……………………………………………………6
2.1制件工艺分析………………………………………………………………………6
2.2工艺方案和工艺计算………………………………………………………………7
2.2.1工艺方案的确定………………………………………………………………7
2.2.2修边余量的确定………………………………………………………………7
2.2.3计算毛坯尺寸…………………………………………………………………8
2.2.4确定是否用压边圈……………………………………………………………8
2.3排样……………………………………………………………………………………8
2.4确定拉深系数及拉深次数…………………………………………………………9
2.5冲裁工序总力的计算………………………………………………………………9
2.6初选压力机…………………………………………………………………………12
2.7压力中心的确定及相关计算……………………………………………………12
2.8凸凹模的最小壁厚…………………………………………………………………12
3模具的结构设计…………………………………………………………………………14
3.1模具的设计要求和设计特点………………………………………………………14
3.1.1模具设计要求…………………………………………………………………14
3.1.2模具设计特点…………………………………………………………………14
3.2模具的总体设计……………………………………………………………………15
3.2.1模具类型的选择………………………………………………………………15
3.2.2定位方式的选择………………………………………………………………15
3.2.3卸料出件方式的选择………………………………………………………15
3.2.4导向方式的选择……………………………………………………………15
3.2.5送料方式………………………………………………………………………15
4模具主要零件的设计与标准化……………………………………………………16
4.1工作零部件刃口尺寸的计算……………………………………………………16
4.2工作零部件的设计与标准化……………………………………………………17
4.2.1拉伸凸模的设计与标准化………………………………………………17
4.2.2落料凹模的设计与标准化…………………………………………………17
4.2.3凸凹模的设计与表准化……………………………………………………19
4.3其它零部件的设计与选用………………………………………………………19
4.3.1刚性打件的设计………………………………………………………………19
4.3.2定位零件的设计………………………………………………………………20
4.3.3卸料部件的设计………………………………………………………………21
4.3.4卸料螺钉的选用………………………………………………………………21
4.3.5模架及其他零部件的选用…………………………………………………21
5模具总装图及其工作过程分析………………………………………………………24
5.1模具总装图…………………………………………………………………………24
5.2模具工作过程分析…………………………………………………………………24
6工作零件的加工工艺性…………………………………………………………………26
7结束语……………………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………………………29
2.2工艺方案和工艺计算
拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。为了避免设计拉深模时出现尺寸错误，可以画出圆筒形拉深件的工序图。
2.2.1工艺方案的确定
根据制件的工艺分析可知：
该工件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可以有以下几种工艺方案：
方案一：先落料、后拉深、再冲孔、最后切边，采用单工序模生产。
方案二：落料、拉深、冲孔、切边复合冲压，采用复合模生产。
方案三：落料、拉深、冲孔、切边级进冲压，采用级进模生产。
除此之外，还有其它方案，这里不再一一列举。
以上几种方案：对于方案一，模具要求简单，但是需要两道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套数过多，生产效率将会降低，难以满足大批量生产的要求；方案二采用复合模生产，生产效率较高，复合模结构虽然较方案一复杂，但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难；方案三只须一套模具即可，生产效率最高，但是相比之下，模具结构比较复杂，送进操作也不太方便[2]。
通过对上述三种方案的分析比较，若该工件拉深次数较少，采用方案二较好，即采用落料、拉深、冲孔、切边复合模。
