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摘要……………………………………………………………1
第一章前言………………………………………………………3
第二章零件的冲压工艺性分析…………………………………4
第三章零件冲压工艺方案的计算………………………………6
第四章冲压工艺方案的确定……………………………………8
第五章模具总装图的设计与计算………………………………10
1.第一副模具装配图的设计与计算……………………………10
1)排样方式的确定与计算……………………………………10
2)工序压力的计算及压力机的初步选用……………………11
3)模具类型及结构形式的选择与计算………………………13
4)模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………14
5）模具其它零件的结构尺寸设计与计算……………………18
2.第二副模具装配图的设计与计算……………………………19
1）工序压力的计算及压力机的初步选用……………………19
2）模具类型及结构形式的确定与计算………………………20
3）模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………20
4）模具其它零件的结构尺寸设计……………………………21
3.第四副修边模总装图的设计与计算…………………………23
1）工序压力的计算及压力机的初步选用……………………24
2）冲裁凸、凹模刃口的计算…………………………………24
3）模具类型及结构形式的选择与计算………………………24
4）模具其它零件的结构设计与计算…………………………25
第六章模具经济技术分析………………………^
…………27
第七章设计总结…………………………………………28
第八章设计资料的选用………………………………………29
第九章致谢词…………………………………………………30
第二章零件的冲压工艺性分析
本次设计的冲压件是限位杆盒冲压件的生产过程的设计。该冲压件是一个高27mm，长84mm，宽75mm的矩形件。该盒形件是10号钢，厚度t为1mm，底部圆角半径与壁与壁之间的圆角半径相等，均为6mm。在该盒形件底部一侧有一直径为12mm的圆孔，另一侧有一非规则的孔，但他的外形具有对称性，而且非规则的孔还向矩形件内部翻边深度为3mm。此外，盒形件短边两侧壁上有四个小圆孔，直径为5mm，均匀分布在矩形件两侧对称位置上。
从以上对限位杆盒的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，修边等冲压工序，但它需要几次拉深，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。
另外从冲压件的用途分析可知，该冲压件是限位杆盒的上半件，它主要是防尘除尘的作用，因此其本身精度要求并不高，而且底部的圆孔是观察孔，两侧壁4小孔是通气孔，底部非规则孔是为了工艺的需要而添加的工艺孔，因此，翻边的精度要求也不是很高。综合上述可知，本次设计的模具精度并不需要很高，达到IT10-IT9均可满足要求。
至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙
述，在此就不在叙述，（后附零件图一份）
定位框落料、拉伸、冲孔复合模装配图
冲侧孔装配图
修边模装配图
零件翻边毛坯
零件图(zhao)
零件图
排样
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