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摘要…………………………………………………………………1
序言…………………………………………………………………3
一.零件分析……………………………………………………4
1.1零件作用………………………………………………4
1.2零件的工艺分析…………………………………………4
二.工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………4
2.2基面的选择传……………………………………………4
2.3制定工艺路线……………………………………………5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6
2.5确立切削用量及基本工时………………………………9
三夹具设计………………………………………………………10
3.1问题的提出………………………………………………10
3.2夹具设计…………………………………………………10
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10
3.4定位误差分析……………………………………………13
总结………………………………………………………………15
致谢………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………17
二.工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
2.2基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：轴承座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：铣Φ54左端面。
工序Ⅳ：铣Φ54下端面
工序Ⅴ：铣R35左右侧面
工序Ⅵ：钻2-Φ6销孔
工序Ⅶ：钻4-Φ11孔，锪孔Φ16
工序Ⅷ：铣宽54mm侧面
工序Ⅸ：钻Φ8孔，
工序X：钻2-M12螺纹并攻丝
工序XI;入库
装配图
轴承架零件图
夹具体零件图
毛坯图
