零件图
拖拉机拔叉钻孔夹具设计（含有CAD图纸）
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
目录
1绪论1
1.1课题背景1
1.2夹具的发展史1
1.3小结1
2拨叉的加工工艺规程设计3
2.1零件的分析3
2.1.1零件的作用3
2.1.2零件的工艺分析3
2.2确定生产类型3
2.3确定毛坯3
2.3.1确定毛坯种类3
2.3.2确定铸件加工余量及形状3
2.3.3绘制铸件零件图3
图2.1零件毛坯图4
2.4工艺规程设计4
2.4.1选择定位基准4
2.4.2制定工艺路线4
2.4.3选择加工设备和工艺设备6
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6
2.5确定切削用量及基本工时8
2.5.1工序1：粗铣Φ30H7的两侧面8
2.5.3工序3：钻Φ30H7的通孔9
2.5.4工序4：扩Φ30H7的通孔11
2.5.5工序5：铰Φ30H7的通孔11
2.5.6工序6：粗铣a、b面12
2.5.7工序7：粗铣Φ90孔的两面13
2.5.8工序8：精铣Φ90孔的两面14
2.5.9工序9：粗镗下端Φ90的孔15
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ90 15
2.5.11工序11：粗铣12H11的槽16
2.5.12工序12：半精铣12H11的槽17
2.5.13工序13：钻Φ8的孔18
2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹19
2.5.15工序15：铣开Φ90的孔20
2.6本章小结20
第3章钻孔夹具设计21
3.1研究原始质料22
3.2定位基准的选择23
3.3切削力及夹紧力的计算24
3.4误差分析与计算25
3.5零、部件的设计与选用26
3.5.1定位销选用27
3.5.2夹紧装置的选用27
3.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用28
3.6夹具设计及操作的简要说明28
结论28
参考文献29
示意图
