CC6102滑板零件图-A2
摘要
本次设计主要研究CC系列卧式车床CC6102滑板，对其进行加工工艺以及专用夹具的设计。CC系列卧式车床在现实生产中运用广泛，因此需要保证其零部件的加工精度。CC6102滑板主要用于车床的进刀或者退刀。利用90°V型槽和机床进行配合，实现其横向或者纵向移动。其90°V型槽和零件底面，因需要和机床配合，所有加工精度以及形位公差要求较高。零件的材料选择HT150。
加工工艺设计有：零件材料和零件作用的分析；零件组成表面以及加工要求的分析；零件生产和制造类型以及方式的确定；确定了加工工艺路线；填写过程卡，依据计算的切削用量填写了加工工序卡等。
专用夹具设计有：设计了加工90°V型槽铣床专用夹具。零件定位主要利用下端面和标准件—支承板定位，定位方案为“三个面”。夹紧方案利用移动压板等标准件进行夹紧。
关键词：CC系列卧式车床；CC6102滑板；加工工艺；90°V型槽；铣床
Abstract
This design mainly studies the CC series horizontal lathe CC6102 skateboard, and carries out the processing technology and the design of special fixtures. The CC series horizontal lathes arewidely used in actual production, so it is necessary to ensure the machining accuracy of their components. The CC6102 skateboard is mainly used for the infeed or retraction of the lathe. Use a 90° V-groove toworkwith the machine to achieve lateral or longitudinal movement. Its 90°V groove and the bottom surface of the part require high machining accuracy and geometrical tolerances due to the need to cooperatewith the machine. The material of the part is HT150.
The design of the processing technology includes: analysis of the function of the parts and parts; analysis of the surface of the parts and the processing requirements; determination of the type and mode of production and manufacturing of the parts; determination of the processing route; filling in the process card, filling in the processing according to the calculated cutting amount Process card, etc.
The special fixture design includes: Designing a special fixture for machining 90°V groove milling machine. The positioning of the parts mainly utilizes the lower end surface and the standard part-supporting plate positioning, and the positioning scheme is“three faces”. The clamping scheme is clamped using standard parts such as moving platens.
Keywords: CC series horizontal lathe; CC6102 skateboard; processing technology; 90°V groove; milling machine
目录
摘要I
Abstract II
第一章前言1
1.1机床夹具概述及组成1
1.2机床夹具的分类1
1.3本课题研究的技术路线2
1.4本课题研究的目的2
第二章分析零件，确定零件的生产类型及制造方式3
2.1分析零件3
2.1.1分析零件的作用3
2.1.2分析零件的材料3
2.1.3分析零件的结构3
2.1.4分析零件的加工要求4
2.1.5分析零件的形位公差要求4
2.2确定零件的生产类型4
2.3确定零件的制造方式5
第三章确定加工基准及工艺路线，选择工艺装备及计算6
3.1确定零件的加工基准6
3.2设计零件的加工工艺路线6
3.3选择零件的加工装备7
3.4确定零件的加工余量8
3.5计算零件的切削用量及加工工时9
第四章设计专用夹具23
4.1问题的提出23
4.2设计定位方案，选择定位元件23
4.3设计夹紧方案、选择夹紧元件24
4.4设计夹具体24
4.5设计对刀块24
4.6计算切削力及夹紧力25
4.6.1计算切削力25
4.6.2计算夹紧力25
4.7分析定位误差25
结论26
致谢27
参考文献28
夹具装配图A0
CC6102滑板毛坯图-A2
定位座A3
对刀块A3
对刀座A3
夹具体A1
过程卡
夹具设计部分
设计所包含文件
工序卡
说明书前三页
