产品零件图
汽车长垫片（BS14-F109）钣金成形工艺及模具设计
摘要:目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
此次设计产品为汽车长垫片，首先对汽车长垫片的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，介绍了汽车长垫片落料冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在本次设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力，为以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基矗
关键词：汽车长垫片冲压工艺落料—冲孔复合模模具设计与制造
目录
摘要0
1绪论1
1.1.1成形工艺与理论的研究1
1.2我国模具技术的发展趋势1
1.3、Pro/Engineer Wildfire野火版的优点4
1.4、本设计采用的设计思路和技术路线5
2冲压工艺分析及工艺方案的制定7
2.1工艺分析7
2.2工艺方案的制定8
3排样设计与计算10
3.1排样方法与原则10
3.2确定搭边值10
3.3送料步距与条料宽度的计算10
3.4材料利用率的计算11
4冲裁力计算13
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算13
4.2压力机的选择15
5凸凹模的设计16
5.1尺寸计算原则16
5.2凸、凹模刃口尺寸计算16
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计18
6模具主要零部件设计21
6.1定位方式的选择21
6.2卸料﹑出件方式的选择21
6.3弹性元件的选择22
6.4模架的选择24
7绘制模具总装图及零件图25
7.1装配图绘制25
7.2模具零件图的绘制26
总结27
致谢29
参考文献30
总装图
凹模
冲孔凸模
冲孔凸模1
上垫板
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
推杆
推件块
下垫板
下模座
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
