LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体的零件图
LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体机械加工工艺规程及夹具设计
摘要
本次设计的课题是LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体机械加工工艺规程及精镗I、II、III组支承孔的夹具。变速箱体是LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机传动系统最主要的部件之一，它将机床的主轴箱、进给箱等零件组成一个整体并使之保持正确的位置。因此，变速箱的加工质量将直接影响机器的性能与使用寿命。本设计旨在提高LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体的加工效率，由此我们首先对变速箱体的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第10道工序——镗,的夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：变速箱体；工艺规程；夹具；设计
Abstract
The topic of this design is the machining process specification for LGZ-1500Y aluminum rod continuous casting and continuous rolling mill and the jig for supporting holes of I, II and III groups. The gearbox is one of the most important parts in the transmission system of LGZ-1500Y aluminum bar continuous casting and rolling mill. It makes awhole and keeps the correct position of the spindle box, feed box and other parts of the machine tool. Therefore, the machining quality of the gearboxwill directly affect the performance and service life of the machine. The purpose of this design is to improve the processing efficiency of the LGZ-1500Y aluminum bar continuous casting and continuous rolling machine box body. From this, the structure and process of the gearbox are carefully analyzed, and a set of reasonable processing scheme is determined. The processing plan is simple and easy to operate, and ensures the machining quality of parts. Finally, in accordancewith the established plan, itwill be processed according to the correct machining procedure and meet the design requirements of the parts. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity and guarantee the quality of processing, special fixture should be designed, so tenth procedures, boring and fixture design, are selected to meet the needs of the processing process.
Keywords： transmission case；technics regulations；clamp；design
目录
摘要I
Abstract II
前言1
第1章零件的分析2
1.1 LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机的介绍2
1.2 LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机的性能和用途3
1.3零件的功用3
1.4零件的工艺分析3
1.5箱体的材料及毛坯种类的选择4
第2章LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体的机械加工工艺规程设计6
2.1变速箱体机械加工时的主要问题6
2.1.1孔和平面的加工顺序6
2.1.2粗,精加工分阶段进行6
2.1.3孔系加工方案的选择6
2.2机体机械加工时定位基准的选择7
2.2.1粗基准的选择7
2.2.2精基准的选择7
2.3工序的合理组合7
2.3.1工序分散原则8
2.3.2工序集中原则8
2.4制订工艺路线8
第3章确定机械加工余量，工序尺寸及其公差12
3.1平面的机械加工余量，工序尺寸及其公差12
3.2孔的机械加工余量，工序尺寸及其公差12
第4章确定切削用量、工时定额、切削力及切削功率14
4.1切削用量的选择原则14
4.1.1粗加工切削用量的选择原则: 15
4.1.2精加工时切削用量的选择原则16
4.2铣平面17
4.3镗孔加工20
4.4钻孔加工22
第5章夹具设计27
5.1夹具的定义以及分类27
5.1.1按夹具的使用特点分类27
5.1.2按使用机床分类28
5.1.3按夹紧的动力源分类28
5.2机床夹具在机械加工中的作用28
5.3机床夹具的组成29
5.4夹具的设计30
5.4.1对工件进行工艺分析30
5.4.2定位装置的确定31
5.4.3夹紧装置的确定31
5.4.4计算夹紧力并确定螺杆直径32
5.4.5镗模支架的结构和尺寸的确定34
5.4.6镗模底座的结构和尺寸的确定34
5.4.7拟定本夹具的技术要求35
5.4.8夹具的精度分析35
5.4.9镗套的选择： 36
结束语42
参考文献43
致谢46
镗模夹具装配图A0
LGZ-1500Y铝杆连铸连轧机箱体毛坯图 A0
衬套.A4
导套.A4
防尘圈.A4
工艺
阶梯定位销.A4
卡环.A4
镗模底座 A3
2摘要
3设计所包含文件
4目录
1字数
