三维零件图
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精地加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程，它们在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理，并在加工过程中掌握控制精度的方法,如此才能加工出合格的产品。
本文着重介绍了运用UG软件对模具的三维造型设计和数控加工过程，在模具的设计中要使设计的模具更加合理，要确定铣削方式、走刀方式等一系列设置，通过粗加工、二次开粗、曲面和腔槽的精加工最终得出模具数控加工程序。
关键词：UG ;三维造型;数控加工;切削用量;铣削方式;走刀方式
目录
绪论1
第1章零件的加工内容分析2
1.1零件图2
第2章模具零件的建模3
2.1模具零件基于UGNX8.0的三维实体建模3
第3章加工工艺分析6
3.1零件尺寸分析6
3.2各结构的加工方法6
3.3毛坯分析与确定6
3.4数控机床选择7
3.41数控机床的选择的注意事项7
3.42机床的具体型号确定7
3.5制定加工方案8
3.6零件加工顺序的确定9
3.6.1切削加工工序的安排9
3.6.2辅助工序的安排10
3.7确定装夹方法10
数控铣床及加工中心常见的装夹方式如下： 10
3.8刀具与切削用量选择10
3.9切削用量的选择11
3.91确定背吃刀量11
3.92确定主轴转速11
3.93确定进给速度12
3.10拟订零件加工艺过程卡13
3.11拟订零件加工工序卡13
第4章基于UGNX8.0编程14
4.1加工前的模型处理和加工准备14
4.1.1模型处理14
4.1.2加工准备14
4.2零件加工编程16
4.21创建形腔铣操作对零件进行粗加工16
4.22创建剩余铣操作对零件侧壁进行精加工19
4.23创建剩余铣操作对零件剩余的内腔曲面进行精加工21
4.24创建固定轮廓铣操作对零件进行清根23
第5章产生NC程序26
5.1仿真加工和仿真效果图26
5.2产生NC程序26
结论28
致谢29
参考文献30
附录31
摩擦圆盘压铸模腔零件图
工序卡
过程卡
零件造型
目录
设计所包含文件
摘要
字数
刀具选择
