00零件图
支座铸造工艺设计充分结合铸钢的凝固特性，利用顺序凝固原理和数值模拟，尝试采用合适的方案对给定铸件后梁支座的铸造工艺进行探讨，提出一种合理，经济，环保的铸造工艺设计方案。首先对零件进行了全面的结构及铸造工艺性分析，着重分析了该零件的结构特点，确定了铸件重要位置。工艺设计中按铸钢的顺序凝固剂冒口补缩铸造原则进行设计。综合考虑零件到类似平板及具有较大尺寸、具有较多交叉加强筋及壁厚较薄的特点，同时减少砂芯的数量及简化结构，有利于铸件的顺序凝固及减少铸造缺陷三大方面确定分型面，浇注位置选择及浇注系统设计。结合零件具体结构采取中注式，半封闭式浇注系统，通过分析合理选择内浇口的引入位置，实现了平稳快速充型，并注意挡渣；结合数值模拟预测铸件可能存在缺陷，并采取措施进行了优化，实现了铸件无缩孔，重要部位无缩松的要求。最后按照实际情况进行铸造工艺装备的设计，设计过程中注意环保，节能，经济：减少模样加工成本，简化芯盒结构等。综上实现对后梁支座零件铸造的工艺设计，达到合理、经济、环保、节能的要求。
工艺图
合箱装配图
模板
图纸汇总5张
芯盒
