此说明书介绍了纽扣注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了纽扣的模具设计。该模具为四板三开式双分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，结构相对较为简单，型芯结构采用组合式，可以采用数控铣、数控车、电火花、线切割等进行加工。纽扣塑件采用的材料为POM，POM为黑色的颗粒。同时考虑到实际的生产需要，和产品的分析，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模二件，点浇口进料，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制加工工艺卡等零件的机加工工艺。
目录
摘要3
第1章选择与分析塑料原料4
1.1选择制件材料3
1.2分析塑件材料性能4
1.2.1分析制件材料的使用性能4
1.2.2分析塑料工艺性能5
1.3结论6
第2章确定塑料成型方式及工艺过程7
2.1塑件成型方式的选择7
2.2成型工艺规程7
第3章分析塑件结构工艺性8
3.1塑件表面质量分析8
3.2塑件的结构工艺性分析8
第4章初步选择注射成型设备9
4.1依据最大注射量初选设备9
4.1.1计算塑件的体积9
4.1.2计算塑件的质量10
4.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 10
4.2依据最大锁模力初选设备11
第5章确定塑件成型工艺参数12
5.1温度12
5.2压力12
5.3时间（成型周期） 13
5.4注射成型工艺卡13
第6章分型面的确定与浇注系统的设计14
6.1确定型腔数目及布置14
6.2选择分型面15
6.3浇注系统的设计16
6.4设计排气和引气系统设计17
第7章设计注射模具成型零件18
7.1成型零件结构设计18
7.2成型零件尺寸计算18
7.3成型零件尺寸校核19
第8章注射模具结构类型及模架的选用20
8.1确定模架组合形式20
8.2确定型腔侧壁厚度和支承板厚度21
8.3检验所选模架22
第9章设计注射模具调温系统23
9.1冷却水体积流量23
9.2冷却管到直径的确定23
9.3冷却系统结构24
第10章设计注射模推出机构25
10.1推出力F计算25
10.2确定推出机构方式25
第11章结论26
参考文献27
致谢28
