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酸洗技术协议及生产线图纸

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酸洗技术协议及生产线图纸

酸洗线

工艺段酸洗废气部分
1、概况:
1-1.酸洗工艺
1-2.生产的主要设备
1-2-1.酸雾净化系统
1-2-2.酸加热、冷却系统
1-2-3.水处理系统
1-3.酸雾净化系统废气来源与分类
1-3-1.硝酸与氢氟酸在槽内自然挥发
1-6-2.在洗钢带时,化学反应的散发
1-6-3.酸洗槽内废气量:由于贵单位不锈钢带牌号为2系列、3系列、J系列,混合酸洗。带钢宽度≤650mm,酸洗槽内腔宽度为1050mm,加之酸洗速度为40m/min,故会出现酸洗温度达60~75℃的现象。产生的温度以75℃计算(保险系数为1:1)。则酸洗槽蒸发量为:90m×1.05m×47m 3/h×1.1=4850m 3/h
1-7.排放标准
处理后气体执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物综合排放值”氮氧化物生产标准。烟囱高度为30m。
2、酸雾净化系统设计依据:
2-1.生产单位所提供的工艺条件
一条酸洗生产线:(平均值)90m×1.05m×0.5m(酸洗槽五节)
3m×1.05m×0.9m(水刷洗槽两节)
8m×2m×0.9m(水喷洗槽一节)
2-2.环保部门要求
2-3.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中氮氧化物、氟化物及硫化物综合排放值。
2-4.塑制品性能与要求
2-5.生产单位的场地条件
3.设计原则
须考虑氢氟酸对人体的危害,防止酸气外溢。
4.废气处理工艺流程:
4-1.第一级净化塔的作用:冷却气体,并通过加入适量的化学药剂(M1),使之进行初步氧化反应。
4-2.第二、三级塔则是通过加入化学药剂(M2)使之进行氧化吸收,使绝大部分的一氧化氮氧化为二氧化氮,并同时对二氧化硫、氟化氢等有害气体进行还原吸收。
4-3.第四级塔则是把前面几级氧化的气体进行还原,生成氮气排空,使之达到国家环保排放标准要求。
4-4.在酸洗400系列及200系列不锈钢时,由于化学反应激烈,放热较多,所产生的氮氧化物会达到4000~6000mg/ m3。若不通过四级净化处理,难以达到环保排放要求。
4-5.该酸洗线第一节槽采用硫酸酸洗,所产生的废气主要为二氧化硫及少量的硫化氢气体,上述气体较易处理,但硝酸产生的氮氧化物,因主要成份为一氧化氮,故处理反应时间,转化过程较为缓慢,所以需要采用四级而增加反应时间,这样才能达到处理效果。其中氮氧化物中含有二氧化硫及其它有害气体,则通过不同配方的药剂来处理就可以了,无需再设置两套系统。
5.净化塔结构与相关技术参数:
5-1.塔料层:采用PP标准Φ50鲍尔环,空塔气速1.5m,喷淋密度8-10[m3(m2 n)],湿润速率0.08m3(mn),填料高度:3.5~4m.
5-2.丝网捕沫层:填料厚度150mm,直径φ1400,气速4~4.5m/s,捕沫效率98%.
5-3.流入风量的确定:
5-3-1.本条酸洗槽当温度达到75℃时,酸雾挥发量为:6204m3/h.
5-3-2.为保证酸气不外溢,酸洗槽封闭盖进出带口,吸入量为:
1.6m×0.2m×6(个)×1m/s×3600/s=6912m3/h.
5-3-3.水洗槽约为:3000m3/h.
5-3-4.总风量损失20%,即(6204m3/h+6912m3/h+3000m3/h.)×1.2=19339.2m3/h.
5-9-4.系统内压力损失的计算:
5-9-5.管道:每10m为8.2Pa,长度约为150m,压损为123Pa,塔体压损为900Pa×4,合计压损3600Pa.
风机的选择为:BF4-26-№10C型防腐风机。
五、主要设备:
6-1.塔体:四塔串联(JHT-10C-18)
酸雾净化塔(单台)
材料:聚丙烯
塔体高度:9800mm
直径:Φ1800mm
材料厚度:16mm
塔体内:Φ1800mm×2m鲍尔环填料2层
聚丙烯Φ1800mm×200mm浦沫器1层
6-2.管道:Ф215~Ф800不等,总长206米。
6-3.BF4-26-№10C防腐风机1台。
技术参数:转速1450转/分
全压:4000~3600Pa
风量:20500m3/h
功率:75KW
6-4.65PPB-ZK-40-15型增强聚丙烯泵4台
主要技术参数:
流量:50m3/h;扬程15m
配用电机:7.5KW.
6-7.电器控制柜:1台.

退火线

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