三维夹具装配图
摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production(raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment, assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft, is it confirm every erector location andworker step that process need this of process towant, the locomotive of processing, this process, and the entering the giving amount of the lathe, cut depth, the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process, auxiliary time and service time of place ofworking finally.
Keywords： The process,worker one,worker's step, the surplus of processing, orient the scheme, clamp strength
目录
摘要I
ABSTRACT II
绪论1
第一章零件的分析3
1.1零件的形状3
1.2零件的工艺分析5
第二章毛坯设计7
2.1毛坯的选择7
2.2毛坯尺寸和公差7
2.2.1确定毛坯尺寸8
2.2.2确定毛坯尺寸公差8
2.3设计毛坯图9
第三章机械加工工艺过程设计10
3.1定位基准的选择10
3.1.1精基准的选择11
3.1.2粗基准的选择11
3.2表面加工方法的选择12
3.2.1加工经济精度12
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素15
3.3加工阶段的划分15
3.4工序顺序的安排16
3.4.1工序顺序安排的原则16
3.4.3辅助工序的安排18
3.5制定加工工艺路线18
3.5.1拟定比较两种工艺路线18
3.5.2拟定工艺过程22
第四章工序设计23
4.1选择机床，根据不同的工序选择机床23
4.1.1车床用CA6140 24
4.2工艺装备的选择25
4.2.1刀具的选择25
4..2.2夹具的选择25
4.2.3量具的选择25
4.3确定机械加工余量26
4.3.1确定加工余量的方法26
4.3.2影响加工余量的因素26
4.3.3确定加工余量27
4.4工序尺寸及公差的确定28
4.4切削用量的选择29
第五章基本时间的确定30
5.1时间定额的定义30
5.2时间定额的组成30
5.3工时定额的计算31
第六章钻3×φ7孔的专用夹具设计33
6.1确定设计方案33
6.2切削力和夹紧力的计算33
6.3校验扭矩功率34
6.4误差分析与计算34
结论36
参考文献37
致谢38
三维零件图
A夹具装配图
A连接座零件图
底座零件图
分度盘零件图
连接座毛坯图
钻模板零件图
过程卡
目录
设计所包含文件
摘要
字数
工序卡
