A4-活塞杆
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
活塞杆加工工艺规程及其车右端M392-6g的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
Abstract
The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
Piston rod processing procedure and the car right side M39 2-6g fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then thevarious parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for thevarious components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is producedwhen the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.
Keyword: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
第2章零件工艺的分析2
2.1零件的工艺分析2
2.2确定毛坯的制造形式2
第3章拟定圆盘加工的工艺路线4
3.1定位基准的选择4
3.1.1精基准的选择4
3.1.2粗基准的选择4
3.2加工路线的拟定5
第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
第5章确定切削用量及基本工时7
5.1工序03粗车、半精车Ф50外圆面7
5.2工序04：粗车、半精车右端M39外圆面和其端面、1：20斜度及宽5的退刀槽8
5.3工序05：粗车、半精车左端M39外圆面和其端面、宽10的斜度及宽7的退刀槽10
5.4工序07：磨Ф50外圆面及1：20斜度11
5.5工序08：车右端M392-6g螺纹12
5.6工序09：车左端M392-6g螺纹13
第6章工装夹具设计14
6.1问题的提出14
6.2定位基准的选择14
6.3定位元件的设计14
6.4切削力及夹紧力计算14
6.5定位误差分析15
6.6平衡块的计算16
6.7夹具设计及操作简要说明17
结论19
致谢20
参考文献21
A0-夹具装配图
A0-夹具体
A4-毛坯图
工序卡1
工序卡2
工序卡3
工序卡4
工序卡5
工序卡6
工艺路线卡
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
