1.2零件的工艺分析
零件材料为QT40-10，属于球墨铸铁。此类铸铁中的石墨呈球状，对机体的割裂作用小，应力集中也小，使基体的强度得到了充分的发挥，它既具有灰铸铁的优点，如良好的铸造型、耐磨性、可切削加工型及低的缺口敏感性，又有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性。对零件图的分析如下：
1.零件Φ40mm端面及Φ50mm端面，粗糙度要求12.5um，粗车即可满足要求；
2. Φ36mm孔粗糙度要求为3.2um，外圆Φ40mm粗糙度要求6.3um。经过分析，可采用Φ36mm孔及端面作为精基准，所以应先把它们加工出来；
4.螺旋面以及其凸台轮廓由于加工较为困难考虑选用数控铣床，螺旋面粗糙度要求6.3um，所以要半精铣加工；
5. Φ20mm端面粗糙度要求为6.3um，需要半精铣加工，同时需要控制尺寸；
6.Φ8.3mm孔粗糙度要求6.3um，由于直径太小不能铸造毛坯孔，故采用钻、铰加工，同时要求孔轴线与Φ36mm孔轴线满足平行度要求，所以加工时选Φ36mm孔作为精基准；
7. Φ3mm孔粗糙度要求较低，所以钻削加工便可满足条件，孔口倒角可采用90度锪孔刀进行加工。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件除了螺旋面较难加工选择数控铣床外，其他表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。由于零件结构非回转体且结构刚度较差，必须采用专用夹具进行定位夹紧。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
