凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计全套cad图纸+说明书

目录
摘要……………………………………………………………………………..I
1绪论……………………………………………………………….….…………1
2零件工艺分析……………………….….………………………..5
2.1制件图及要求…………………………………………………………….5
2.2零件工艺分析.……………………….……………………………..……6
2.3冲压工艺方案选择………………………………..……….....…………..6
2.4排样工艺计算……………..….…………………………….….....………7
3工作零件刃口尺寸的计算……………………………………………10
3.1落料加工工序…………………………….………………………….........10
3.2冲孔加工工序…………………………………………………………….11
3.3卸料橡皮的设计………………………………...………………………..13
4模具的总体设计………………………………………………………….18
4.1主要零部件的设计…………………………………………………………19
4.2落料凹模的设计…………………………………………………………..20
4.3卸料板的设计…………………………………………………………….. 22
4.4凸凹模的设计………………………………………………………………22
4.5定位零件的设计……………………………………………………………26
4.6模架及其他零部件设计……………………………………………………27
5模具零件的加工工艺…………………………………………………..28
5.1落料凹模的加工工艺过程…………………………………………………28
5.2凸凹模的加工工艺过程……………………………………………………29
5.3拉深凹模…………………………………………………………………….30
5.4其他零件加工………………………………………………………………31
结束语……………………………………………………………………………32
致谢…………………………………………………………………………….33
参考献………………………………………………………. ………...34

2.3冲压工艺方案选择
该工件由冲孔、拉深和落料三个基本工序，可以采用以下三个工艺方案：
第一种：用简单模分三次加工，即拉深-落料冲孔。用简单模生产
第二种：拉深冲孔落料复合模。用复合模生产
第三种：拉深冲孔落料级进模。用级进模生产
方案一，模具结构简单，但需要三道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压生产。