目录
1绪论1
2模塑工艺规程的编制3
2.1塑件的工艺性分析3
2.1.1塑件的原材料分析3
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
2.2.1结构分析3
2.2.2尺寸精度分析4
2.2.3表面质量分析4
2.3计算塑件的体积和质量4
2.4塑件注塑工艺参数的确定5
2.5塑料成型设备的选取6
3注塑模的结构设计7
3.1分型面选择7
3.2确定型腔的数目及排列方式8
3.2.1模腔数量的确定8
3.2.2型腔的排列方式9
3.3浇注系统设计10
3.3.1主流道设计10
3.3.2分流道设计10
3.3.3浇口设计10
3.3.4主流道衬套的选取11
3.3.5定位环的选取12
3.4排气结构的设计12
3.5抽芯机构设计13
3.5.1确定抽芯距13
3.5.2确定斜导柱的倾角13
3.5.3确定斜导柱的尺寸13
3.5.4斜导柱的长度13
3.5.5滑块和导滑槽的设计14
3.5.6锁紧块的结构设计15
3.6脱模机构的设计15
3.6.1顶杆的设计16
3.7成型零件结构设计17
3.7.1整体式凹模的设计17
4 R感温管盒盖注塑模具的有关计算19
5模具加热和冷却系统的设计22
6模架的选用及模具闭合高度确定23
6.1计算模具的闭合高度23
7注塑机有关参数的校核24
8绘制模具总装图和非标零件工作图25
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图25
8.2本模具的工作原理26
9结束语27
致谢28
参考文献29
2.5塑料成型设备的选取
根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XSZ60型。查资料知：
标称注射量/cm ： 60cm
柱塞直径/mm : φ38mm
注射压力/ Mpa： 122Mpa
锁模力/kN： 500kN
最大注射面积/ : 130
模具厚度/mm： 70～200mm
模板行程/mm: 180mm
喷嘴球半径： 12mm
孔直径： 4mm
定位圈直径/mm： φ55 mm
3注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。
3.1分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。
实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型面的选择原则是：
1.分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2.分形面的选择应有利于塑件的留模及脱模
3.保证塑件的精度要求
4.满足塑件外观的要求
5.便于模具的制造
6.减小成型面积
7.增强排气效果
8.应使侧抽芯行程较短
