目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3支撑架冲孔落料件模具设计与制造方面4
1.3.1支撑架冲孔落料件模具设计的设计思路4
1.3.2支撑架冲孔落料件模具设计的进度4
2支撑架冲压工艺的分析5
2.1支撑架工艺分析5
2.2冲压工艺工艺方案5
2.2.1工艺方案的确定6
3主要设计计算7
3.3.1排样方式的确定及计算7
3.3.2冲压力的计算及压力机的选用8
3.3.3初选压力机8
3.3.4压力中心的确定及相关计算： 9
3.3.5工作零件刃口尺寸的计算10
3.3.6计算各主要零部件的尺寸： 13
4模具的总体设计16
4.4.1模具类型选择16
4.4.2定位方式选择16
4.4.3卸料、出件方式的选择16
4.44导向方式的选择16
5.主要零部件设计17
5.51工作零部件的结构设计17
5.5.2冲孔凸模17
5.5.3凹模18
5.5.4定位零件设计19
5.5.5导料板设计件20
5.5.5卸料部件的设计21
6模具总装图23
7.冲压设备选定24
8.模具制造要点24
9结束语25
致谢26
参考文献27
4模具的总体设计
4.4.1模具类型选择：根据冲压工艺分析，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
4.4.2定位方式选择：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初步定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置，可以靠初始挡料销来定。
4.4.3卸料、出件方式的选择：因为工件厚度为1.5，相对较薄，卸料力较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产率。
4.44导向方式的选择：为确保零件的质量及稳定性，方便安装调整，选用中间导柱导向方式。
