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第一章拟定模具结构形- 2 -
1.1确定型腔数量及排列形式- 2 -
1.2模具结构形式的确定- 3 -
第二章注射机型号的确定- 3 -
第三章分型面位置的确定- 4 -
第四章浇注系统形式和浇口的设计- 5 -
4.1浇注系统的基本要点- 5 -
4.2主流道的设计- 6 -
4.3分流道的设计- 8 -
4.4浇口的设计- 10 -
4.6排气槽的设计- 11 -
第五章成型零件的结构设计与加工工艺- 12 -
5.1成型零件的结构设计- 12 -
第六章冷却水道的设计- 12 -
第七章成型零件的加工工艺- 13 -
7.1成型特性- 13 -
7.2型腔的加工工艺- 13 -
7.3型腔、型芯加工前的准备。 - 14 -
第八章结构零部件的设计- 14 -
第九章脱模推出机构的设计- 14 -
第十章模具的试模与修模- 15 -
第十一章模具的动作过程- 15 -
致谢- 17 -
第一章拟定模具结构形
1.1确定型腔数量及排列形式
型腔的数量是由长方给定的，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。
总装1
定模板
定模固定板
定模型芯
动模型芯
浇口套
卸料板
