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第一章引言1
1．1加工工艺的现状和发展趋势…………………………………………………2
1．2 CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2
1．2．1设计的目的……………………………………………………………2
1．2．2设计的内容……………………………………………………………2
1．2．3设计的要求……………………………………………………………………3
第二章CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计……………………4
2．1 CA6140机床后托架的工艺要求及其分析4
2．2 CA6140机床后托架的工艺要求及其分4
2．2．1 CA6140机床后托架的技术要求4
2．3 CA6140机床后托架的加工工艺过程5
2．4确定CA6140机床后托架的各表面加工方案5
2．4．1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5
2．4．2平面的加工6
2．4．3孔的加工方案6
2．5确定各加工部位的定位基准6
2．5．1粗基准的选择6
2．5．2精基准选择的原则7
2．6制订工艺路线7
2．6．1工序的合理组合8
2．6．2工序的集中与分散8
2．6．3加工阶段的划分9
2．6．4加工工艺路线方案的比较10
2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14
2．7机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定18
2．7．1毛坯的结构工艺要求18
2．7．2机床后托架的偏差计算18
2．8确定切削用量及基本工时21
2．8．1工序一粗、精铣底面21
2．8．2工序二粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔22
2．8．3工序三钻顶面四孔28
2．8．4工序四钻侧面两孔31
2．9时间定额计算及生产安排32
2．9．1粗、精铣工件底面33
2．9．2镗侧面三个杠孔33
2．9．3钻工件顶面四孔34
第三章专用夹具设计36
3．1铣平面夹具的设计36
3．1．1检查原始材料36
3．1．2选择定位基准36
3．1．3切削力及夹紧分析计算36
3．1．4误差分析与计算37
3．1．5夹具设计和操作的简要说明37
3．2镗孔夹具的设计38
3．2．1研究原始质料38
3．2．2定位基准的选择38
3．2．3切削力及夹紧力的计算38
3．2．4误差分析与计算39
3．3钻顶面四孔夹具的设计40
3．3．1研究原始质料40
3．3．2定位基准的选择40
3．3．3切削力及夹紧力的计算40
3．3．4误差分析和计算41
3．3．5夹具设计及操作的简要说明…………………………………………41
第四章总结43
致谢45
参考文献46
1． 1机械加工工艺的现状和发展趋势
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁尝热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。
后托架夹具的装配图(附图八)
夹具装配图(附图四.五.六)
机床后托架零件图(附图七)
夹具零件图(附图一.二.三)
