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加油口支座冲孔落料模具设计全套cad图纸+说明书+答辩PPT

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加油口支座冲孔落料模具设计全套cad图纸+说明书+答辩PPT

装配图

封面.doc
设计说明.doc
答辩稿.ppt

目录

前言1
一.工艺设计4
1.1.零件的工艺分析4
1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式5
二.模具设计7
2.1毛坯尺寸计算7
2.2合理排样和条件宽度7
2.3主要工艺参数计算8
2.3.1.各工序冲压力的计算8
2.3.2.凹模,凸模工作尺寸的计算10
三.橡皮的设计和选用13
四.确定各个主要零件的外型尺寸15
4.1.凹模外型尺寸的确定: 15
4.2.凸模固定板和凹凸模外形尺寸的确定: 15
4.3.凹,凸凹模退料板外形尺寸的确定: 15
4.4模架.模柄和垫板的外形尺寸的确定: 15
4.5.计算模具的闭合高度: 16
4.6.确定所用冲床: 16
4.7.卸料螺钉.紧锥螺钉和销钉的选用16
4.8.模具工作过程描述17
4.9.模具图样设计17
五.模具的改进18
总结19
参考文献20
致谢21

加工这样的工件,传统的工艺方法是采用二个工序来完成,即第一个工序是冲孔、落料,第二个工序在翻孔成形。采用这种工艺方法须两套模具,生产率低;在第二步工序中操作者需将手伸入模具,安全性差;翻孔与外缘的同心度不易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻孔工序,这样能大大提高生产效率,避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题,操作方便、安全,冲出制件质量较好。
①该零件左右基本对称,但两端并不对称,即为部分对称,且材料叫薄为1.4mm,少废料排样。
②该零件过度光滑,无尖角或其它突出形状,且转角半径满足要求。
③该零件弯曲处转宽,设有细长的悬臂和狭长的槽。
④该零件有孔,冲孔尺寸大于冲孔极限尺寸,翻边高度较低。
⑤该零件的外型尺寸无公共要求,内型尺寸,也公差要求,只有孔距他、有精度要求,但精度要求也不变,其他尺寸都无精度要求。
通过以上的工艺分析,我们可以看出该零件为普通的板料冲压件,且尺寸精度要求不高。
结论,该零件可以采用冲压方法生产,其冲裁性能较好,且能进行中等批量的生产。
1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式
①模具具体结构形式的确定
通过我向技术员了解到,如果把凸模表在下模很难保证工件在冲压工序中不会起皱,这样的话我把凸模表在下模部分---倒装式。又为了提高生产效率,并保证冲孔的位置精度和冲压件和形状公差,根据材料的厚度,结论:我采用有定位销的倒装式冲压复合模,即冲孔落料一步到位。

文件列表

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凹模Drawing1

凹模Drawing1

导柱 导套Drawing1

导柱 导套Drawing1

垫板Drawing1

垫板Drawing1

固定板Drawing1

固定板Drawing1

加工零件图Drawing1

加工零件图Drawing1

零件排样图Drawing1

零件排样图Drawing1

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