加油口支座冲孔落料模具设计全套cad图纸+说明书+答辩PPT

我要下载 上传赚钱
  • ID文件名称文件格式文件大小操作
    正在加载...请等待或重新刷新本页面!

    文件大小:598.38K(格式:zip,下载积分:200)

    封面.doc
    设计说明.doc
    答辩稿.ppt

    目 录

    前 言 1
    一. 工艺设计 4
    1.1. 零件的工艺分析 4
    1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式 5
    二. 模具设计 7
    2.1毛坯尺寸计算 7
    2.2合理排样和条件宽度 7
    2.3主要工艺参数计算 8
    2.3.1.各工序冲压力的计算 8
    2.3.2.凹模,凸模工作尺寸的计算 10
    三.橡皮的设计和选用 13
    四.确定各个主要零件的外型尺寸 15
    4.1.凹模外型尺寸的确定: 15
    4.2.凸模固定板和凹凸模外形尺寸的确定: 15
    4.3.凹,凸凹模退料板外形尺寸的确定: 15
    4.4模架.模柄和垫板的外形尺寸的确定: 15
    4.5.计算模具的闭合高度: 16
    4.6.确定所用冲床: 16
    4.7.卸料螺钉.紧锥螺钉和销钉的选用 16
    4.8.模具工作过程描述 17
    4.9.模具图样设计 17
    五. 模具的改进 18
    总结 19
    参考文献 20
    致 谢 21

    加工这样的工件,传统的工艺方法是采用二个工序来完成,即第一个工序是冲孔、落料,第二个工序在翻孔成形。采用这种工艺方法须两套模具,生产率低;在第二步工序中操作者需将手伸入模具,安全性差;翻孔与外缘的同心度不易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻孔工序,这样能大大提高生产效率,避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题,操作方便、安全,冲出制件质量较好。
    ① 该零件左右基本对称,但两端并不对称,即为部分对称,且材料叫薄为1.4mm,少废料排样。
    ② 该零件过度光滑,无尖角或其它突出形状,且转角半径满足要求。
    ③ 该零件弯曲处转宽,设有细长的悬臂和狭长的槽。
    ④ 该零件有孔,冲孔尺寸大于冲孔极限尺寸,翻边高度较低。
    ⑤ 该零件的外型尺寸无公共要求,内型尺寸,也公差要求,只有孔距他、有精度要求,但精度要求也不变,其他尺寸都无精度要求。
    通过以上的工艺分析,我们可以看出该零件为普通的板料冲压件,且尺寸精度要求不高。
    结论,该零件可以采用冲压方法生产,其冲裁性能较好,且能进行中等批量的生产。
    1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式
    ① 模具具体结构形式的确定
    通过我向技术员了解到,如果把凸模表在下模很难保证工件在冲压工序中不会起皱,这样的话我把凸模表在下模部分---倒装式。又为了提高生产效率,并保证冲孔的位置精度 和冲压件和形状公差,根据材料的厚度,结论:我采用有定位销的倒装式冲压复合模,即冲孔落料一步到位。

    包含以下文件:
    设计说明.doc 274.5KB
    封面.doc 82.5KB
    凸凹模Drawing1.dwg 56.28KB
    零件排样图Drawing1.dwg 50.76KB
    装配图.dwg 130.47KB
    模柄Drawing1.dwg 39.46KB
    模座Drawing1.dwg 48.9KB
    导柱 导套Drawing1.dwg 41.92KB
    垫板Drawing1.dwg 43.03KB
    固定板Drawing1.dwg 56.87KB
    加工零件图Drawing1.dwg 46.75KB
    凹模.dwg 49.19KB
    凸模Drawing2.dwg 45.77KB
    凸模Drawing1.dwg 46.88KB
    答辩稿.ppt 226KB
    展开简介...

    申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有,如涉及侵权问题,请与我们联系,我们将及时处理!

    评论及评价 如果您已下载,请选择星级评价并提交评论
    总体评价
    • 1星
    • 2星
    • 3星
    • 4星
    • 5星
    请您评价后再确认提交!