04装配图1：1（A0）
目录
1前言- 3 -
1.1模具行业发展的现状- 3 -
1.2我国模具发展的现状- 3 -
1.3参数化技术慨述- 4 -
1.4选题目的以及意义- 5 -
2塑件成型工艺性分析- 6 -
2.1摩托车尾灯罩二维图- 6 -
2.2结构特征分析及成型工艺性分析- 6 -
2.2.1结构特征分析- 6 -
2.2.2成型工艺性分析- 6 -
2.2.3塑件材料的基本性能- 7 -
2.2.4塑料的成型收缩率- 7 -
2.2.5塑件材料的流动性- 7 -
3塑件成形工艺与设备- 8 -
3.1注塑成型工艺条件- 8 -
3.1.1温度- 8 -
3.1.2压力- 8 -
3.1.3时间- 8 -
3.2注射机型号的确定- 9 -
3.2.1由公称注射量选择注射机- 10 -
3.2.2由锁模力选择注射机- 10 -
3.3型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核- 11 -
3.3.1型腔数量校核- 11 -
3.3.4注射压力校核- 12 -
3.3.5安装尺寸校核- 12 -
4注射模具结构设计- 15 -
4.1型腔的确定- 15 -
4.2制品成型位置及分型面的选择- 15 -
4.3浇注系统设计- 15 -
4.3.1主流道设计- 16 -
4.3.2冷料穴的设计- 17 -
4.3.3分流道设计- 18 -
4.3.4浇口的位置、数量的确定- 19 -
4.3.5剪切速率的校核- 20 -
4.3.6排气系统设计- 21 -
4.4成型零部件设计- 21 -
4.4.1凹模结构设计与计算- 21 -
4.4.2型芯结构设计与尺寸计算- 23 -
4.5模架的选用- 24 -
4.5.1型腔侧壁以及底板厚度尺寸- 25 -
4.5.2模具高度尺寸的确定- 25 -
4.6导向与定位机构- 26 -
4.7脱模机构的设计- 27 -
4.7.1脱模力的计算- 27 -
4.7.2推件板脱模机构设计- 28 -
4.8侧向分型与抽芯机构设计- 28 -
4.8.1斜导柱的设计- 29 -
4.8.2滑块的设计- 31 -
4.8.3楔紧块的设计- 32 -
4.8.4斜导柱抽芯机构中的干涉现象- 32 -
4.9.2.冷却系统的设计原则- 35 -
4.10模具成型零部件材料的选择- 36 -
4.11模具的装配过程- 36 -
4.12模具运动分析过程- 37 -
5试模- 38 -
5.1试模过程- 38 -
5.2试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法- 38 -
5.3试模过程记录- 40 -
6总结- 41 -
参考文献： - 42 -
致谢- 43 -
2.2.1结构特征分析
该塑件为灯罩，其二维图尺寸如图2-2所示，塑件的壁厚为3mm,为大批量生产，材料为聚苯已烯，成型工艺性好，可以注射成型。
2.2.2成型工艺性分析
根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求为：IT4；其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。
为了便于塑件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁面应该有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。该塑件壁厚约为3mm，大开口处有5的斜角，小开口处有3的倾角，这样足以使型芯很容易抽出。为了容易使大的侧抽芯容易抽出可以查参考文献中的表2-19 ，脱模斜度（型芯）：1。
2.2.3塑件材料的基本性能
成型本零件使用聚苯乙烯（PS），该材料为热塑性塑料，聚苯乙烯无色，透明，有光泽，无毒无味，落地时有清脆的金属声比重小，具有高的强度、刚性、硬度，耐腐蚀、性耐热性、电绝缘性优良，可以与熔融的石英相媲美，密度为1.054g/cm3 ，取1.054g/cm3成型收缩率为0.8％～8.5％,可在100℃左右使用。该塑料为无定形高聚物，注射时一般不需要进行干燥。流动性好，它的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。其结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模。
聚苯乙烯（PS）在工业上主要用做仪表外客，灯罩化学仪器零件，透明模型等；在电气方面做良好的绝缘材料，接线盒等；在日用品方面用于包装材料等，各种容器玩具等。
型芯1：1（A2）
凹模型腔板1：1（A1）
定模座板1：1（A1）
动模座板1：1（A1）
浇注系统截面图1：1（A4）
推件板1：1（A2）
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