注射模具装配图A0
本文是对四功能喷枪的卡头芯进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了卡头芯的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了卡头芯模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模三十二腔。在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析，并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了卡头芯的注射成型。
2.1四功能喷枪的工作原理
将水管接头与四功能喷枪的奶嘴接上注入水，手捏喷枪的开关即可喷水。四功能喷枪的喷头上有四个不同的小孔，每旋转即可分别得到四种不同类型的水花：柔水喷淋、急水喷淋、喷雾喷淋、全力喷淋四种功能水形。
2.2四功能喷枪的整体结构
四功能喷枪由ABS塑料制成,大体由枪体、开关、喷头、螺栓、螺母、盖板、垫片、奶嘴、弹簧、卡销芯等零部件组成。本设计主要是设计卡头芯两部分的注塑成型模具。其中重量为。
2.3零件公差分析
塑件的尺寸精度主要决定于塑料的收缩率的波动和模具制造误差。查文献可取精度等级为一般等级4级，公差为0.012 。由于塑件成形时受种种原因的影响，尺寸稳定性较差，所以依据塑件在产品中的装置及使用情况，对非配合尺寸的偏差采用双向分布或合理分布其偏差值。
2.4任务分析
本次进行的是四功能喷枪(卡头芯)注塑模具设计，通过设计要达到的目标有：
(1)塑料制品的结构工艺性；
(2)塑料的成型工艺特性；
(3)塑料注射机的匹配；
(4)塑料注射成型工艺及控制；
(5)塑料注射模的设计及模具材料；
(6)塑料注射模的制造装备和制造工艺等。
2.5注射成型分析与比较
注射成型过程可简单描述如下：将粉状或粒状塑料成型材料自注射机料斗加入，在螺杆或柱塞的带动下被送入加热的料筒内完成塑化，塑化均匀的物料在螺杆或柱塞的推挤作用下，通过注射机的喷嘴注入温度较低的塑料模具内，经保压、冷却而硬化定型，脱模取出制品即完成了一个模塑周期。
与其他成型方法相比，注射成型具有以下优点：
(1)适用范围广，能够用于几乎所有热塑性及热固性塑料的成型；
(2)成型周期短，生产效率高，一个成型周期通常只有30～60s；
(3)制品精度高，在塑料的各种常见成型方法中，注射成型法生产的制品精度最高；
(4)自动化程度高，注射成型通常实行自动化或半自动化操作，能一次完成形状复杂制品的成型；
(5)成型加工简便，成型出的制品无须或只须作少量修整即可使用，边角废料少，且可回收利用等。
但同时，注射成型也存在着成型设备费用高，模具昂贵的缺点。因此，如果用注射成型法生产小批量制品，经济上不合算。
该塑件是四功能喷枪中的一个零件，其零件图3-1所示，本塑件的材料用丙烯腈丁二烯苯乙烯即ABS，生产类型为中批量生产。
3.1塑件的工艺性分析
ABS是苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的俗称，查文献得其机械性能较好，冲击韧性强度较高、尺寸稳定、耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯结构零件。
3.1.1ABS热塑性塑料的使用性能分析
ABS是苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的俗称，查文献得其机械性能较好，冲击韧性强度较高、尺寸稳定、耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯结构零件。
3.1.2ABS热塑性塑料的成形特性分析
查文献得其成形特性如下：
(1)无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
文件列表
垫块A3
顶杆固定板A3
定模座板A2
动模座板A3
卡头芯A4
拉料杆A4
