装配图A1
目录
第一章零件的工艺性………………………………………………………… 3
1.1原始资料………………………………………………………………… 3
1.2材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3确定工艺方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章主要工艺参数的计算…………………………………………………… 4
2.1确定排样、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章模具设计………………………………………………………………… 6
3.1模具结构的设计…………………………………………………………… 6
3.2模具工作部分尺寸及公差计算…………………………………………… 7
3.2.1落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… 7
3.2.2压力中心……………………………………………………………………… 8
3.3冲压力的计算………………………………………………………………… 9
3.3.1冲裁力的计算……………………………………………………………… 9
3.3.2卸料力的计算……………………………………………………………… 10
3.3.3冲压力的计算……………………………………………………………… 10
3.4冲压设备的选择…………………………………………………………… 10
第四章冲模零件的设计………………………………………………………… 11
4.1冲孔落料凹模的设计…………………………………………………… 11
4.1.1凹模的尺寸计算………………………………………………………… 11
4.1.2凹模的结构形式………………………………………………………… 12
4.2卸料装置………………………………………………………………… 12
4.3条料的横向定位装置…………………………………………………… 13
4.4条料的纵向定位装置…………………………………………………… 14
4.5凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6凸模的结构设计…………………………………………………………… 15
4.7模架导向…………………………………………………………………… 15
4.8定位装置…………………………………………………………………… 15
第五章其它冲模零件设计……………………………………………………… 16
5.1模柄的类型及选择………………………………………………………… 16
5.2紧固件……………………………………………………………………… 17
5.5定位销……………………………………………………………………… 17
第六章模具的装配……………………………………………………………… 17
6.1连续模的装配……………………………………………………………… 17
6.2凸、凹模间隙的调整……………………………………………………… 18
第七章具体零件的工艺方案………………………………………………… 18
现将零件材料为Q235号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：
（1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm2 ，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109 Pa = 1GPa。
（2）抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取τb = 310～380MPa。
（3）抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。σb = 432～461 Mpa。
综上所述，对零件材料为Q235号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计
中各参数的计算，故在后续的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。
1.2.1零件工艺性的分析
该零件结构简单，是典型的冲孔、落料件。在冲裁过程中，根据零件的结构，形状等一些技术要求，应考虑以下几点：
(1)冲裁件的内外形转角处应避免尖锐的转角
应有适当的圆角，一般应有R＞0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具的寿命将明显的降低。如果图样上未注明圆角半径，两冲裁边交角处可按R=t处理。这个零件标明圆角为2mm，t=1.5mm，满足要求。
（2）冲裁件上无窄长的悬臂和凹槽，可以满足要求。
（3）冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离b
受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件边缘距离b=5mm，基本满足要求。
1.2.2零件的精度和表面粗糙度分析
（1）普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的冲裁件的直线尺寸精度应不高于IT11级。该零件的未注公差满足上述要求，取IT13级。《冲压工艺与模具设计》表2-3。
（2）冲裁件的角度偏差值为±0o50’。见表《冲压工艺与模具设计》表2-6。
（3）冲裁件对称度公差等于构成它要素中较大尺寸的公差。
（4）冲裁件的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的0.5
（5）一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Ra值参见《冲压工艺与模具设计》表2-7，查得该零件为6.3um。
（6）毛刺高度的极限值，参见《冲压工艺与模具设计》表2-8，该零件毛刺高度极限值为0.11mm。
1.3根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合
生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具。
由于工件冲压成形只需两道工序完成，为降低生产成本，选择连续送进的工序，使需要加工的部分逐步加工，根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有冲孔、落料。
所以,我安排了如下工序:
(一)冲孔
（二）落料
该工序根据排样图设计，工序合理，节省材料。因此适用于本次的冲裁，落料连续模。
凹模A3
导料板A3
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