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轴承端盖冲压模具设计cad图纸+1.4万字说明书+工艺卡

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轴承端盖冲压模具设计cad图纸+1.4万字说明书+工艺卡

A0 轴承端盖Φ88阶梯拉伸模

全文对轴承端盖的工艺分析确定与模具设计进行具体的论证设计。通过工艺分析确定需要设计五套模具,分别是落料模、拉深模1、拉深模2、拉深模3、冲孔模。
根据工艺分析与确定,第一套模具进行落料,相应的设计出落料模。从产品零件图看出其外形规则,对落零件的排样和材料利用率给予相应的确定和计算,采用刚性卸料、自然落料方式,该步骤的定位方式主要采用销钉定位,同时使用导料板进行辅助定位于导引;第二套模具为拉深1模具,由于其为回转体浅拉深,故使用压料板、顶杆顶出方式,该步骤的定位方式主要采用销钉定位的方式,使用四个销钉,均匀分布于零件四周,完成定位工作;第三套模具为拉深2模具,其工作原理、定位方式,均仿照拉深1模具进行设计;第四套模具为拉深3模具,其工作原理,定位方式,也均为仿照拉深1模具进行设计;第五套模具为冲孔模具,经工艺分析与计算设计出该套模具使用弹性卸料、顶杆顶出方式,该步骤的定位方式主要采用沉孔定位,同时使用销钉进行辅助定位。
关键词:定位;冲孔;拉深;凹模;凸模。

1绪论1
1.1冲压的概念、特点及应用1
1.2曲柄压力机1
1.2.1曲柄压力的组成1
1.2.2曲柄压力机的主要技术参2
1.3冲压技术的现状及发展方向2
1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面2
1.3.2冲模是实现冲压生产的基本条件3
1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面4
1.3.4冲压标准化及专业化生产方面5
2设计的具体内容6
3工艺分析与方案的确定7
3.1零件的工艺分析7
3.2工艺方案及模具结构类型7
3.3排样设计8
4冲压模具的设计及计算14
4.1落料模具的设计及计算14
4.1.1落料力计算15
4.1.2凹凸模刃口尺寸及公差计算16
4.1.3落料模装配件图17
4.2拉深模具设计及计算19
4.2.1拉深力计算19
4.2.2凸、凹模尺寸计算20
4.2.3拉深模装配件图21
4.3冲孔Ф250+0.01的模具设计及计算22
4.3.1冲孔力计算22
4.3.2凹凸模刃口尺寸及公差计算23
4.3.3拉深模装配件图24

5结论25
5.1总结25
5.2体会25
参考文献26
致谢27
设计()知识产权声明28
设计()独创性声明29

A0  轴承端盖冲孔模

A0 轴承端盖冲孔模

A0  轴承端盖正装落料模

A0 轴承端盖正装落料模

A3  冲孔凹模零件图

A3 冲孔凹模零件图

A3  冲孔凸模零件图

A3 冲孔凸模零件图

A4  零件图

A4 零件图

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