模具专业设计全套-安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM带CAD图纸

装配图A0

模具专业设计全套-安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM带CAD图纸

本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。

目录............ １
中文摘要.................. 2
Abstract.................. 3
第1章绪论4
第2章零件材料的选择及材料性能分析4
2.1塑料制品的设计依据及选材依据4
2.2塑件体积估算5
2.3塑件质量计算5
第3章注射机的选用及校核5
3.1注射机的选用5
3.1.1按生产率5
3.1.2按成型条件5
3.1.3按制品体积5
3.2注射机有关工艺参数的校核6
3.2.1注射压力的校核6
3.2.2锁模力的校核6
3.2.3模具闭合厚度的校核6
3.2.4开模行程校核7
第4章浇注系统设计7
4.1按制品特点选择浇注形式7
4.2浇口套的设计8
4.3定位圈的设计8
第5章成型零件的设计8
5.1型腔数的确定8
5.2成型零件的结构设计8
5.2.1凹模（型腔）结构设计9
5.2.2凸模（型芯）结构设计9
5.3分型面的确定9
5.3.1确保塑件表面要求9
5.3.2考虑锁模力9
5.3.3考虑模板间9
5.3.4便于排溢. 9
5.4成型零件工作尺寸的计算9
5.4.1型腔内径尺寸的计算. 9
5.4.2型腔深度尺寸的计算（凹模深度计算）. 10
5.4.3型芯径向尺寸的计算（凸模径向尺寸）. 10
5.4.4型芯高度尺寸的计算. 10
5.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算11
5.5.1侧壁的理论宽度计算. 11
5.5.1.1按刚度计算. 11
5.5.1.2按强度计算. 12
5.5.2型腔的理论底部厚度计算. 12
5.5.2.1按刚度计算. 12
5.5.2.2按强度计算. 12
5.6模板设计12
第6章合模导向机构的设计13
6.1导柱直径的计算及选用13
6.2导套的选用14
第7章脱模机构的设计15
7.1结构形式设计15
7.2顶杆布置形式15
7.3脱模力的计算15
7.4推杆长度计算16
7.5推杆强度计算与应力校核16
7.5.1圆形推杆直径16
7.5.2推杆应力校核16
7.6推板厚度计算17
第8章排溢、引气系统的设计17
8.1排溢设计17
8.2引气设计17
第9章冷却系统的设计17
9.1冷却通道的理论计算18
9.1.1热量计算18
9.1.2冷却水量和管径的计算.................. 18
第10章侧向分型与抽芯机构设计19
10.1侧向分型与抽芯机构的选用19
10.2抽心距的计算19
10.3抽芯机构各尺寸的确定19
10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算20
10.4.1抽芯力的计算20
10.4.2抽芯所需开模力的计算20
10.5型芯结构布置设计及其它部件选材20
第11章模架选择21
第12章模腔三维造型CAD/CAM 21
12.1构建零件实体造型21
12.2模腔分模21
12.3模腔模拟加工22
12.3.1零件的粗加工22
12.3.2零件的精加工22
12.4生成NC文件22
鸣谢23
参考文献24

抽芯机构

定模A1

动模A1

动模垫板A2

零件图A4

推杆固定板A2

斜导槽A3