装配图
模具专业设计全套-电动助力车电池盒盖注塑模设计带CAD图纸
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
摘要I
目录II
1模具工业在国民经济中的地位1
1.1各种模具的分类和占有量2
1.2我国模具工业的现状3
1.3世界五大塑料生产国的产能状况4
1.4我国模具技术的现状及发展趋势6
2塑料的工艺分析7
3注塑设备的选择8
3.1估算塑件体积8
3.2选择注射机8
3.3模架的选定9
3.3.1注射成型工艺过程9
3.3.2ABS的注射成型工艺参数9
3.3.3ABS性能分析10
3.3.34使用性能10
3.3.5成型性能10
3.3.6ABS主要技术指标10
3.3.7ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施11
3.3.8确定型腔数量及排列方式11
3.3.9模具结构形式的确定11
3.4最大注射压力的校核12
4塑料件的工艺尺寸的计算14
4.1型腔的径向尺寸14
4.2型芯的计算14
4.3模具型腔壁厚的14
4.3.1分型面位置的确定15
4.3.2分型面的形式15
4.3.3分型面的设计原则15
5浇注系统的设计16
5.1主流道的设计16
5.1.1球面配合高度17
5.1.2主流道长度17
5.1.3主流道锥度17
5.1.4主流道大端直径17
5.2冷料井的设计17
5.2.1主流道形式17
5.2.2主流道的位置17
5.3分流道的设计18
5.3.1分流道冷料井的设计18
5.3.2分流道的设计18
5.3.3分流道的截面面形状18
5.3.4分流道的截面尺寸18
5.3.5分流道截面19
5.3.6分流道的布置形式19
5.3.7浇口的形式及特点20
5.3.8浇口尺寸的确定20
5.3.9浇口位置的选择20
6分型面的选择与排气系统的设计22
6.1分型面的选择塑件成形工艺分析22
6.2排气槽的设计23
7合模导向机构的设计26
8脱模机构的设计29
9侧向分型抽芯机构的设计30
10温度调节系统的设计31
11成型零件的设计32
11.1成型零件的选材32
11.2凹模部分的结构设计33
11.3凸模部分的结构设计35
结束语36
致谢37
参考资料38
型芯固定板 A0
垫板 A0
垫铁 A1
动模固定板 A0
顶杆垫板 A1
顶杆固定板 A1
