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(全套带图)精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计(含全套CAD图纸)

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(全套带图)精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计(含全套CAD图纸)

主轴箱装配图 A1

(全套带图)精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计(含全套CAD图纸)

摘要
本主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的,即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期,与传统的机床相比:组合机床具有许多优点:效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件,根据不同的工件加工所需而设计的。
在组合机床上可以完成很多工序,但就目前使用的大多数组合机床来说,则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。主要内容包括四大部分:
(1)、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等,确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法,并绘制被加工零件工序图。
(2)、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系,选择通用部件和刀具的导向,计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
(3)、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计,传动布局合理,轴与齿轮之间不发生干涉,保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
(4)、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀,保证了运动的平衡性,循环性和精确性。

目录
摘要1
Abstract II
目录III
1绪论1
1.1课题研究意义1
1.2镗孔专用设备应用1
1.3镗孔专用设备2
1.3.1多轴头2
1.3.2多轴箱2
1.3.3多轴钻床3
1.3.4自动更换主轴箱机床3
1.4镗孔专用设备趋势4
2组合机床的总体设计5
2.1组合机床方案的制定5
2.1.1制定工艺方案5
2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案。 5
2.2确定切削用量及选择刀具7
2.2.1确定工序间余量7
2.2.2选择切削用量7
2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率7
2.2.4选择刀具结构8
2.2.5被加工零件工序图9
2.2.6机床尺寸联系总图10
3镗孔专用机床及夹具设计14
3.1夹具的初步设计方案14
3.2机床的初步设计14
3.2.1动力部件的选择14
3.2.2确定切削用量及选择刀具15
3.2.3确定切削力,切削扭矩,切削功率15
3.3夹具设计的计算17
3.3.1受力计算17
3.3.2夹紧力17
3.4机床的液压滑台系统的具体设计18
3.4.1液压缸所受的外负载18
3.4.2拟定液压系统原理图19
3.4.3液压系统的计算和选择液压元件20
4主轴箱设计24
4.1专用主轴箱设计24
4.2传动系统的设计24
4.2.1电动机的选择24
4.2.2电动机功率的选择24
4.2.3传动系统总传动比的确定及各级分传动比的分配25
4.3齿轮的设计及参数的确定25
4.3.1齿轮的设计26
4.3.2齿轮参数的确定28
4.4轴承的选择31
结论33
致谢34
参考文献35

机床联系尺寸图 A0

机床联系尺寸图 A0

液压系统原理图 A1

液压系统原理图 A1

组合机床联系尺寸图 A1

组合机床联系尺寸图 A1

前盖

前盖

活塞零件夹具图 A0

活塞零件夹具图 A0

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