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(全套带图)钻床Z向进给系统改造设计(含全套CAD图纸)

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(全套带图)钻床Z向进给系统改造设计(含全套CAD图纸)

钻床电气原理图

(全套带图)钻床Z向进给系统改造设计((含全套CAD图纸)

摘要
以原机床为基础,原机床的主要结构基本不变。设计一套简易微机数控XY工作台,固定在Z512型钻床的工作台上,可转动下手柄使工作台上下移动,位置调整好后将其锁定。
XY工作台的位置控制采用步进电机数控系统。再将控制钻头上下运动的手柄和定位卡铁拆去,改用步进电机通过减速装置和联轴器控制钻头上下运动。
钻头的旋转运动仍由原来的三相交流电动机驱动,其转速可根据加工工件的材料、孔径大孝板厚等进行调整。
选用8031单片机和驱动电路对3个步电机进行开环控制。
由于工件相对于刀具移动的过程中不进行钻削,故采用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制较为方便,采用汇编程序直接实现钻孔加工控制,不需编制零件NC加工程序和专门的NC程序编译、插补运算等处理的数控系统。

目录
第一章数控系统现状简述和发展趋势
1.1数控系统现状简述
1.2数控系统的发展趋势
1.2.1高精高速高效化速度
1.2.2柔性化
1.2.3多轴化
1.2.4软硬件开放化
1.2.5实时智能化
1.3 Z512台钻改造意图
1.4 Z512台钻的数控化改造
第二章Z512原机型说明及其改造方案
2.1 Z512台钻原机主要技术参数
2.2 Z512台钻数控化改造方案
3.1 XY工作台传动方式的确定
第三章XY工作台的改造设计及其设计计算
3.1 XY工作台传动方式的确定
3.2 XY工作台的设计计算
3.2.1脉冲当量的确定
3.2.2滚珠丝杆螺母副的计算和选型
3.3滚动导轨副的计算、选择
3.4步进电机的选择
第四章主轴钻头的Z向进给改造
4.1改造方法
4.2步进电机的选择
4.3减速齿轮副的选择
第五章数控系统电路及其软件设计
5.1步进电机控制系统原理
5.2控制系统硬件的基本组成
5.3微机控制系统及其接口
5.4软件设计
5.4.1程序
5.4.2步进电机控制程序设计
5.4.3单片机编程
参考文献
结语与致谢

钻床Z方向进给机械部分改造装配图

钻床Z方向进给机械部分改造装配图

钻床Z向进给传动链图

钻床Z向进给传动链图

钻床Z向进给系统改造设计_电气控制原理图

钻床Z向进给系统改造设计_电气控制原理图

钻床Z向进给系统框图

钻床Z向进给系统框图

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