选粉机装配总图A0
风笼式选粉机总体及其传动设计（含全套CAD图纸）
摘要
为了提高水泥粉磨系统中选粉系统的选粉效率，降低循环负荷，本课题设计了水泥圈流系统中采用的风笼式选粉机。风笼式选粉机是在高细转子选粉机的基础上，集悬浮分散、预分级和平面涡流分级技术于一体，专为水泥磨系统适应新标准而设计的专利产品。运用类比法，结合其他选粉机的优点，确定壳体的整体布局方案。在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强选粉的效果；细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒提高各级细粉和超细粉的收集量。壳体的改进有利于降低系统风的阻力，提高选粉效率。选粉机采用整体紧凑设计，大大降低了占据空间，且大大提高了选粉效率。机体工作运行平稳，安装维修方便。选粉机设计的主要特点是采用笼式转子结构，即在选粉机拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子，改造撒料盘，提高抛撒能力使物料能均匀的分散于分级区内。将主轴驱动电机改为调速电机，改变皮带速比加大风机的转速来提高循环风量。
目录
摘要………………………………………………………………………………………………III
Abstract……………………………………………………………………………………………IV
1概述………………………………………………………………………………………1
1.1研究的目的与意义………………………………………………………………………1
1.2选粉机的发展历史………………………………………………………………………2
1.2.1第一代选粉机……………………………………………………………………………2
1.2.2第二代选粉机……………………………………………………………………………3
1.2.3第三代选粉机……………………………………………………………………………3
1.3选粉机技术发展状况……………………………………………………………………4
1.4选粉机发展趋势…………………………………………………………………………5
2总体方案论证……………………………………………………………………………………6
2.1课题的来源、内容和技术要求………………………………………………………………6
2.2改进设计方……………………………………………………………………………6
2.2.1改造机理分析…………………………………………………………………………6
2.2.2改进方法………………………………………………………………………………7
2.3创新设计方案………………………………………………………………………………8
2.3.1传统风筒的结构分析…………………………………………………………………8
2.3.2新方案…………………………………………………………………………………10
2.4改进后的选粉机结构原理………………………………………………………………11
2.5应用技术及其效益预测…………………………………………………………………12
2.5.1选粉效益与粉磨系统产量明显提高…………………………………………………12
2.5.2应用技术…………………………………………………………………………… 13
2.5.3结论……………………………………………………………………………………13
3具体设计说明…………………………………………………………………………………14
3.1主要技术参数计算………………………………………………………………………14
3.1.1主要工艺尺寸…………………………………………………………………………14
3.1.2生产能力………………………………………………………………………………14
3.1.3选粉室直径……………………………………………………………………14
3.1.4风量……………………………………………………………………………………15
3.1.5风机选型………………………………………………………………………………15
3.1.6主轴转速………………………………………………………………………………15
3.2传动部分设计……………………………………………………………………………15
3.2.1电机的选择……………………………………………………………………………15
3.2.2 V带的设计计算……………………………………………………………………16
3.3旋风筒设计………………………………………………………………………………19
3.3.1旋风筒的收尘工作原理………………………………………………………………19
3.3.2旋风筒的尺寸计算……………………………………………………………………20
3.3.3笼子部分的计算………………………………………………………………………21
3.4滴流装置…………………………………………………………………………………22
3.5内衬………………………………………………………………………………………23
3.6螺栓组连接的设计………………………………………………………………………24
3.6.1螺栓组连接的结构设计………………………………………………………………24
3.6.2螺栓组连接的受力分析………………………………………………………………25
3.7螺纹连接的强度计算……………………………………………………………………26
3.7.1螺纹连接的失效形式…………………………………………………………………26
3.7.2螺栓连接的强度计算…………………………………………………………………26
3.8焊接工艺…………………………………………………………………………………28
3.8.1焊接工艺的制订原则…………………………………………………………………28
3.8.2焊接方法的选择……………………………………………………………………28
3.8.3焊接材料的选择………………………………………………………………………28
3.8.4焊接工艺参数的选择…………………………………………………………………28
3.8.5焊前预热及焊后热处理………………………………………………………………29
4操作、安装、维护及检修………………………………………………………………………31
4.1操作………………………………………………………………………………………31
4.2安装………………………………………………………………………………………31
4.3维护………………………………………………………………………………………31
4.4检修………………………………………………………………………………………32
5预期效果…………………………………………………………………………………33
6应注意的问题…………………………………………………………………………………34
7结论……………………………………………………………………………………………35
参考文献…………………………………………………………………………………………37
致谢………………………………………………………………………………………………39
传动部件A1
大带轮A3
地脚支撑A2
壳体装配A1
小带轮A3
旋风筒A1
