总装图-A0
手表托架注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】
本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。
大致的设计思路如下：通过所给塑件的具体分析，确定注塑机；根据所选的注塑机来确定型腔数量和布局；注塑模具的关键是分型面的设计，这关系到产品质量和模具的设计；浇注系统设计包括主流道设计、分流道设计、浇口设计和冷料穴设计；排溢系统设计保证填充效果；成型零件设计计算，保证产品质量和模具的加工制造；导向机构、定出机构、复位机构必须合理；冷却系统设计控制模具温度，影响塑件成型质量。
目录
前言5
1设计内容6
2设计目的6
3.塑件成型的基本过程7
4塑件制品分析8
5型腔数量及排列方式10
6注射机的选用与校核11
6.1注塑机的选择11
6.2注射机的校核11
6.2.1注射量的校核11
6.2.2锁模力的校核12
6.2.3注射机安装模具部分的尺寸校核12
7分型面的确定13
8浇注系统设计14
8.1浇注系统的基本概念14
8.1.1浇注系统的组成14
8.1.2浇注系统的作用14
8.1.3浇注系统设计时要考虑的问题14
8.2主流道设计14
8.3分流道设计15
8.4浇口的设计17
8.5冷料穴的设计17
9排溢系统的设计18
10成形零件的设计19
10.1成形零件应具备的性能19
10.2型芯和型腔的结构形式设计19
10.2.1型腔结构设计19
10.2.2型芯结构设计19
10.3成形零件的工作尺寸设计19
10.4型腔侧壁和底板厚度的计算21
11导向机构设计23
11.1导向机构的作用23
11.2结构设计23
12脱模机构与复位机构设计24
12.1.脱模机构24
12.2脱模机构设计原则24
12.3脱模机构的结构设计25
12.4顶料机构的设计25
12.5复位机构设计25
13冷却系统的设计26
13.1冷却水孔的设计原则26
13.2冷却系统的计算26
14模具的整体设计28
结束语29
致谢31
参考文献32
顶杆-A1
定模板-A3
动模板-A3
复位杆-A4
拉料杆-A4
推杆固定板-A3
型芯-A4
