双头钻扩铰专机设计专机总体设计，主轴箱设计（含全套CAD图纸）

专机总体图

双头钻扩铰专机设计专机总体设计，主轴箱设计（含全套CAD图纸）

摘要
组合机床是一种高效专用机床，有特定的使用条件。在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越。因此，需要对技术、经济指标作综合评价，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
本课题是双头钻扩铰专机设计。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱装配图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用V形块定位，液压夹紧，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1惠发特精密机械有限公司简介1
1.2本设计任务简介1
1.3本设计应达到的要求1
2机床总体设计2
2.1工艺方案制定2
2.1.1工件和加工部位的主要要求2
2.1.2拟定工艺路线2
2.1.3二种工艺线路的比较与确定及其各分析其优缺点6
2.1.4安装与夹紧方案的比较与确定，包括定位、夹紧、夹紧部位、形式等7
2.1.5刀具、辅具的确定8
2.1.6工序8
2.1.7工序的集中与分散9
2.1.8确定加工工艺路线9
2.1.9加工工序卡片10
2.2专机总体设计11
2.2.1确定专机的驱动方式，切削力，切削功率、电动机选择等计算13
2.2.2基本参数（尺寸）设计17
2.2.3传动系统设计17
2.2.4三图一卡的设计19
3主轴箱的设计27
3.1主轴箱及其卸荷机构27
3.2主轴的结构型式28
3.2.1主轴的构造28
3.3主轴的轴承选用29
3.3.1几种轴承的比较29
3.3.2轴承的安装与定位30
3.4主轴刚度计算30
3.5轴承寿命计算31
3.6电机的安装33
3.7两主轴箱等高与共线调节33
4其他设计34
4.1夹具34
4.2进给系统34
4.3液压原理34
4.4冷却系统35
5附件设计部分（床身部件） 36
5.1对床身部件的具体要求36
5.2选择床身部件的材料、毛胚制造方式36
5.2.1铸造加工工艺36
5.2.2焊接加工工艺36
5.3对床身部件与其他部件联系的方式确定36
5.3.1床身与其余部件的整体布局36
5.3.2导轨安装36
5.3.3排屑及冷却液回流37
5.3.4起吊问题37
5.4床身部件加工工艺方案及工艺路线确定37
5.4.1加工工艺方案的比较与确定37
5.4.2加工工艺路线39
5.5技术要求说明39
6结论与展望41
致谢42
参考文献43

尺寸联系图

床身

工序图

加工示意图

生产率计算卡

主轴箱装配图