导规滑座图纸(cad图纸+说明书)
摘要
计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理性；零件结构的工艺性等。
目录
第1章前言1
第2章零件的工艺分析…………………………………………………2
2.1零件的工艺分析………………………………………………………………………………2
2.2确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………3
第3章拟定导轨滑座的工艺路线…………………………………………4
3.1定位基准的选择………………………………………………………………………………4
3.1.1粗基准的选择………………………………4
3.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………4
3.2加工路线的拟定……………………………………………………………………………4
第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………6
第5章确定切削用量及基本工时……………………………………………………………8
5.1工序03铣底面………………………………………………………………………………8
5.2工序04粗铣、半精铣、精铣基准面A……………………………………………………8
5.3工序05钻、扩、铰2-Φ12H7孔……………………………………………………………9
5.4工序06铣工件四周面………………………………………………………………………11
5.5工序06粗铣、半精铣、精铣4016端面………………………………………………12
5.6工序06铣1010倒角…………………………………………………………………13
5.7工序06钻、扩、铰2-Φ207孔…………………………………………………………13
5.8工序06铣12080面……………………………………………………………………15
5.9工序06钻、攻2-M6螺纹………………………………………………………………16
结论……………………………………………18
致谢……………………………………………19
参考文献……………………………………………………20
