CA6140车床拨叉铣面夹具体
目录
序言1
一、零件的分析2
1.1、零件的作用2
1.2、零件的工艺分析2
二、工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.1.1、确定铸件加工余量及形状： 3
2.1.2、绘制铸件零件图3
2.2、选择定位基准： 3
2.3.制定工艺路线: 4
2.4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定确定切削用量及基本工时: 5
三、夹具设计16
3.1、问题的提出16
3.2、夹具设计16
3.3、切削力及夹紧力计算16
3.4、夹具设计及操作的简要说明17
3.5、钻床夹具的装配图见附图17
致谢19
参考文献20
1.1、零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2、零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型
已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
CA6140车床拨叉铣面孔夹具体
CA6140车床拨叉拨叉零件图
CA6140车床拨叉螺纹孔夹具
CA6140车床拨叉螺纹孔夹具体
CA6140车床拨叉毛坯图
