31.带轮注塑模
该模具为用于普通压机的固定式传递模。模具上下模中设置了加热棒进行加热。通过推出动作实现模具分型和制品推出动作。
工作原理：先将金属嵌件安放于模内，然后将已装入原料的加料腔板16沿导轨14滑至下模的上方，接着闭合模具。闭合模具的动作是依靠压机带动与下推板2连接的尾轴，向下运动实现的。压机的上工作台下行，凸模21向料腔内的塑料施压。塑料熔料经分流锥19同时充入6个型腔。待制品固化后开启模具。凸模21脱出加料腔板16，之后，压机尾轴推动下推板2，带动连接板15、导轨14、加料腔板16、上固定板17上行，使加料腔板16和下模板32之间分型，接着用手推动加料腔板16，使其沿导轨14向后水平运动，以便加入下一模的原料。制品开模后留在下模。推出时，下推板2上行接触上推板4后，推动推杆35将制品脱出下模。
该模具为手动式不溢式压模。模具由机床上下工作台的加热板来加热。为便于脱出制品侧面的拖处型芯，凹模做成三件组合形式，利用卸模架开模后，分离组合凹模便可取出制品。
工作原理：模具压制成型后取出，用卸模架使Ⅰ-Ⅰ面分型，取走上模，并取出由推杆15推出的组合凹模7，用撬棒分开凹模的Ⅱ-Ⅱ分型面和Ⅲ-Ⅲ分型面，即可获得制品。成型下一模前，需将组合凹模7按照定位销19的定位位置装入模套6内，以保证凹模与模套的良好配合。
制品为带有金属嵌件的热固性塑料螺纹件。该模具采用手动式半溢式压模结构，由机床上下工作台上的加热板来加热。凹模由两半拼合，利于制品的脱模。将型芯6延长与凸模2配合，凸模2又与凹模1配合，这样细型芯6的抗弯性得以保证。
工作原理：模具的准备工作。首先将两半凹模1用小导柱9定位合拢，按照先后顺序，将推件板5、凹模1、螺纹型环和嵌件装入模内。模套12的斜面将凹模的面锁紧，嵌件套在型芯6上并定位。以上工作完成之后，将塑料倒入凹模，放入凸模2进行压制成型。取件时，利用卸模架将推件板5推起，推件板5带动凹模1、制品及凸模2一起脱离模具，再用撬棒分开凹模1，旋下螺纹型环3而得到制品。
32瓶盖注塑模dwg
33.活动圈注塑模
34盒件注塑模
41方罩壳注塑模
42线圈高骨架注塑模
43骨架注塑模
48套管注塑模
49喷头壳注塑模
50斜插座注塑模
51卫生刷主体件注塑模
53直角弯头注塑模
56六角螺母注塑模
59唧筒注塑模
61薄转盘注塑模
64密封件注塑模
