模具装配图A1
目录
一塑件的工艺性分析-----------------------------------------------------------------------1
二塑件体积-----------------------------------------------------------------------------------2三模具设计相关计算-----------------------------------------------------------------------3
3.1成型零件工作尺寸的计算-----------------------------------------------------------3
3.2成型腔壁厚的计算--------------------------------------------------------------------4
四模具结构的设计--------------------------------------------------------------------------6
4.1浇注系统设计--------------------------------------------------------------------------6
4.1.1浇口套的选用------------------------------------------------------------------------4
4.1.2冷料井的设计------------------------------------------------------------------------4
4.1.3分流道的设计-----------------------------------------------------------------------4
4.1.4浇口设计-----------------------------------------------------------------------------6
4.1.5浇口位置的选择--------------------------------------------------------------------7
4.2模具结构草案-------------------------------------------------------------------------11
4.3塑件脱模机构设计-----------------------------------------------------------------11
4.4侧向分型与抽芯机构设计-----------------------------------------------------------11
4.5抽芯力和导柱尺寸-------------------------------------------------------------------11
4.5.1.抽芯距的计算------------------------------------------------------------------------11
4.5.2斜导柱的尺寸与安装形式--------------------------------------------------------12
4.6滑块形式与导滑槽的形式---------------------------------------------------------13
4.7斜导柱侧向分型最小开模行程的校核；----------------------------------------14
4.8模具温度调节系统--------------------------------------------------------------------14
五、选择注射机-------------------------------------------------------------------------------16
5.1理论注塑量-----------------------------------------------------------------------------16
5.2实际注塑量-----------------------------------------------------------------------------16
六、注塑机参数的校核----------------------------------------------------------------------18
6.1最大注塑量的校核---------------------------------------------------------------------18
6.2注塑压力的校核------------------------------------------------------------------------18
6.3锁模力的校核---------------------------------------------------------------------------18
6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核------------------------------------------18
6.5开模行程与顶装置的校核------------------------------------------------------------19
七小结-------------------------------------------------------------------------------------------20
八参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21
九致谢-------------------------------------------------------------------------------------------22
一、塑件工艺性分析
本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模；
产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
塑件
斜导柱A4
型芯A4
型芯固定板A4
支承板A4
垫块A4
顶杆固定板A4
顶杆固定板的垫板A4
定模板A4
定模斜楔块A4
哈夫块A4
