装配图
摘要
本文论述了Great Wall Lexmark彩色打印机配件B的注塑模具设计过程，其主要内容包括塑件的分析，分型面、动定模，以及浇口、材料、注射机和标准件的选用。并通过查阅参考文献，确定了比较合理的模架结构。此外,本文还简单的介绍了模具的发展现状和趋势。
介于塑件的使用性能和经济方面考虑，塑件材料选用PC-GF20；模具采用单腔结构；模架采用标准结构MISUMI的三板模结构。通过分析塑件的结构特点，设计时选用点浇口浇注。
在设计过程中，使用了PRO/E软件，即方便了设计，又提高了效率
关键词： PC-GF20 ；注塑模具；三板模；UG4.0
目录
第一章绪论1
§1.1选题的目的与意义1
§1.2塑料模具的分类1
§1.3注塑模具的结构组成2
§1.4选题在该领域的发展水平及动态2
第二章塑件分析4
§2.1塑件分析4
§2.2塑件材料分析4
§2.3确定塑件设计批量5
§2.4计算塑件的体积和质量5
第三章分型面的确定7
§3.1分型面的形状选择7
§3.2分型面的位置选择7
第四章标准件的选择9
§4．1标准模架的选取9
§4．2标准紧固件的选用10
第五章注塑机的选择11
§5.1注塑机的概述13
§5.2注射机的选择13
§5.3注塑机的参数校核13
§5.3.1最大注塑量校核13
§§5.3.2注射压力校核14
§5.3.3锁（合）模力校核14
§5.3.4模具安装尺寸的校核16
§5.3.5开模行程的校核16
第六章浇注系统的设计17
§6.1概述17
§6.2流道设计17
§6.2.1主流道设计17
§6.2.2分流道设计18
§6.2.3冷却道和拉料杆的设计21
§6.3浇口设计23
第七章模温调节系统概述与冷却系统的设计23
§7.1模温调节系统概述23
§7.1.1模具温度与塑料成型温度的关系23
§7.1.2模温对塑件质量的影响23
§7.2冷却系统的设计24
§7.2.1冷却水道的设计原则24
§7.2.2.冷却回路的布置25
第八章顶出和导向机构的设计26
§8.1顶出机构的设计26
§8.1.1顶出机构的分类26
§8.1.2顶出机构的设计原则26
§8.1.3顶出机构的基本形式26
§8.2导向机构的设计27
§8.2.1导柱和导套的设计27
§8.2.2导柱（导套）在模板上的布置28
§8.3复位机构的设计29
§8.3.1复位杆复位29
§8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位29
第九章侧向分型抽芯机构的设计31
§9.1抽拔距与抽拔力的计算31
§9.1.1抽拔距的计算31
§9.1.2抽拔力的计算32
§9.2斜导柱侧向分型抽芯机构32
§9.2.1斜导柱的设计32
§9.2.2侧滑块与导滑槽的设计33
§9.2.3楔块的设计33
§9.2.4滑块定位装置的设计34
第十章模具动作过程35
参考文献36
致谢37
本设计为Great Wall Lexmark彩色打印机的关键配件，有侧孔、突台等，建模难度一般。该塑件模具分型面的选择难度不是很大，但对顶杆的要求较高，局部还需要相拼的机构。在设计过程中能锻炼我们去学习知识、运用知识的能力,对模具设计也会更加的熟练。并对自学的PRO/E软件有很好的巩固，希望通过此次设计使自己的软件应用及模具设计水平有新的突破。
塑料的种类不同,成型方法也不一样,另外有些品种的塑料可通过多种成型方法来成型,不同成型方法得到的制品其性能和作用也不相同.按照成型方法的不同,塑模可以分为以下几类:
(1)压注成型模具
这种模具成型方法是将热固性塑料置于高温的模具加料室中,使其受热成熔融状态,并在模腔压力下,通过浇注系统进入闭合模腔.熔融塑料在这个阶段继续受热,随着交联反应的终结而固化成型,然后打开模具即可获得所需塑件.这种模具还可称为传递模.
(2)压缩成型模具
该成型方法是将粉状、粒状或纤维状的热固性塑料,置于成型温度下的模具型腔中,然后闭模施压,使成型、固化而的到的制品.
(3)挤塑成型模具
挤出成型是用电加热的方法使塑料成为流动状态,然后在一定压力作用下使它通过机头口模获得连续的型材.它广泛用于管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆包层及其他异型材的成型.
(4)注塑模具
利用注塑成型而得到的模具.该成型方法下面将作重点介绍这里不在赘述
除上面所列举的几种塑料模具外,还有吹塑成型模具、真空成型模具、泡沫塑料成型模具等不再一一列举.
注塑模具的结构组成
注塑模具主要分动模和定模两个部分,定模安装在注塑机的固定模板上,动模部分安装在注塑机的移动模板上.动模随注塑机的合模系统运动,动、定模闭合够成浇注系统和型腔.
根据模具上各部分的功能不同,塑料注塑模具可以分为以下几个部分：
（1）成型部分由型芯、型腔以及镶快和嵌件等组成.
（2）浇注系统主流道、分流道、浇口及冷料井组成.
（3）导向机构导向机构分为定、动模之间的导向和推出机构的导向.
（4）推出机构模具分型后将塑件从模具中推出的装置.
（5）调温系统主要是根据塑料的成型工艺对模具进行冷却或加热以达到控制模具温度的目的.
（6）排气系统为了将型腔中的气体排出模外需要开设排气系统.
（7）支承零部件用来安装固定或支承成型的零部件.
侧抽芯
侧滑腔
侧滑芯
塑件
镶件
型腔
型芯
压板
