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功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是电视遥控器外壳,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是中批中量或大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
塑料制品的壁厚对制品的质量有至关重要的影响。壁厚过厚，不但用料
多，容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低；壁厚过薄，成型困难，流动阻力大。在此主要是分析壁厚对成型的影响，所以只验证产品在脱模顶出时保证不变形。该产品的壁厚1.5mm，在此材料的推荐壁厚0.6~2.3mm的范围内。所以本次产品的壁厚值能满足工艺要求。
特性内容特性内容
结构类型卧拉杆内间距(mm) 320×520
理论注射容积（cm ）60移模行程(mm) 300
螺杆直径(mm) 40最大模具厚度(mm) 350
注射压(MP ) 145最小模具厚度(mm) 170
注射速率(g/s) +-100锁模形式(mm)液压
塑化能力(g/s) 11.7模具定位孔直径(mm) 125
螺杆转速(r/min) 20~200喷嘴球半径(mm) 35
锁模力(KN) 600喷嘴口直径（mm） 4
本文设计的内容就是电视遥控器外壳注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对电视遥控器外壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面
目录
1.前言...........................................................2
1.1我国模具行业的发展方向和前景...........................2
1.2注塑模具设计与制造技术...................................3
1.3 UG模具设计的基本流程...................................4
1.4课题意义...................................................5
2.注塑件的设计...................................................6
2.1功能设计...................................................6
2.2材料选择....................................................6
2.3结构设计...................................................7
2.4塑件的尺寸精度及表面质量...................................8
3.塑件3D建模及注射成型工艺分析...................................9
3.1塑件的3D模型...........................................9
3.2塑件的注射成型工艺性分析...................................9
3.3注塑机...................................................15
4.模具结构设计...................................................16
4.1型腔数目的确定...........................................16
4.2分型面的确定...........................................17
4.3浇口的确定...........................................17
4.4模具材料的确定...........................................17
4.5浇注系统的设计...........................................18
4.6成型零件结构设计...........................................20
4.7抽芯结构设计...........................................21
4.8模架的选用...........................................22
4.9导向机构的设计...........................................23
4.10顶出机构的设计...........................................24
4.11排气设计...................................................24
4.12温度调节系统设计...........................................25
5.注射机的校核...................................................26
5.1最大注塑量的校核...........................................26
5.2锁模力的校核...........................................26
5.3模具外形尺寸校核...........................................26
5.4模具厚度校核...........................................27
5.5模具安装尺寸校核...........................................27
5.6开模行程校核...........................................27
6.模具总装设计...................................................28
6.1模具装配及加工要求...................................28
6.2模具工作原理...........................................30
谢辞...........................................................33
参考文献...................................................34
A1-装配图
A2-动模板垫板
A2-型芯板
A3-上模板座
A3-推板
A3-型腔板
A4-导套
A4-定位圈
A4-复位杆
A4-浇口套
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