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本次设计是收放机架安装支架工艺及模具设计，制件为安装支架。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方桉和结构确定为模具冲压，并对安装支架的冲压模具进行设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及冲压模具的装配图。
目录
第一章前言6
1.1我国模具行业的发展方向和前景7
1.2冲压加工的特点7
1.3冲压模具的种类8
1.4课题意义9
第二章冲压工艺性分析及冲压方桉的确定10
2.1冲压工艺性分析10
2.2冲压工艺方桉的确定11
第三章排样设计及计算11
3.1展开尺寸计算12
3.2排样方桉12
3.3确定搭边值13
3.4确定条料宽度计算利用率13
第四章冲裁力的计算及确定压力中心14
4.1冲裁力的计算14
4.2确定压力中心15
第五章冲裁工艺计算16
5.1选择双面间隙16
5.2冲裁模刃口尺寸计算原则16
5.3冲孔和落料刃口尺寸计算17
第六章各零件结构尺寸18
6.1凹模的设计18
6.2凸模设计18
6.3凸模凹模的材料选定19
6.4凸模固定垫板的设计19
6.5卸料部分的设计19
6.5.1卸料装置20
6.5.2推件和顶件装置20
6.5.3橡胶的选用21
6.6定位部分的设计22
6.7模架、模座和导柱导套23
6.7.1模架类型24
6.7.2模座25
6.7.3导柱与导套的选用26
6.7.4模柄的选用27
结论78
参考文献29
致谢30
该制件采用大批量生产，主要包括落料，冲孔、切口、切断、弯曲几个基本工序，可以采用的工艺方桉有：
（1）先落料，再冲孔，然后切口、切断，采用工序模生产
（2）落料—冲孔冲压冲压，然后切口、切断，采用冲压模生产
（3）冲孔—落料连续冲压，然后切口、切断，采用连续模（冲压模）生产。
方桉（1）模具结构简单，制造周期短，成本低，但需要两道工序，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使成本相应的也提高了，生产效率低。难以满足零件大批量生产的需要。
方桉（2）采用级冲压模冲裁时，生产效率高，操作方便，但误差较大，对于此冲件不合理。
方桉（3）采用冲压模冲裁，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率高，并且可以节约成本。
通过以上分析得出该零件采用方桉（3）冲压模冲裁。
A0-装配图
A1-上模座
A4-打料杆
A4-导杆
A4-导套
A4-垫块
A4-滑块
A4-模柄
A4-压块
图纸合集
