摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，直接式进料，设置冷却系统，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计，“T”型等直径三通管在日常生活中是比较常见的。本文通过对三通管塑件的工艺分析，进一步确定了塑件的主要成型工艺参数，设计并且确定了三通管注塑模具中的各个系统：如浇注系统、成型零部件设计、侧向分型和抽芯机构、脱模推出机构、分型面以及排气槽、冷却系统、排气系统以及注射机的选用和校核等。最后用CAD和Solidworks绘制出模具的三维模型图、总装配图、模具爆炸图和动画仿真。本次设计能注塑模具设计的整个流程巩固加深，同时加强了对注塑模具中各个系统的工作原理的理解。
目录
1.前言1
1.1塑料的简介1
1.2塑料成型基础知识1
1.3我国塑料模具现状及发展趋势2
1.4国际塑料模具的发展现状2
2.塑件工艺性分析3
2.1塑件塑料的选择3
2.2塑件的尺寸精度与表面质量5
2.2.1塑件的尺寸及精度等级5
2.2.2塑件的表面质量5
2.3塑件的结构设计6
2.3.1脱模斜度6
2.3.2塑件的形状分析6
2.3.3塑件的壁厚6
2.3.4孔7
3注塑的工艺设计7
3.1.塑件体积和质量的计算7
3.2注塑机的选择7
3.2.1浇注系统凝料体积的初步估算7
3.2.2注射机型号及参数的确定8
3.3注射机相关参数的校核9
3.4塑件注射成型工艺系数确定10
4模具结构形式的设计10
4.1分型面的确定10
4.2型腔数量和排列方式的确定10
4.3浇注系统的设计11
4.3.1主流道的设计11
4.3.2分流道的设计12
4.3.3浇口的设计14
4.4冷料穴和拉料杆的设计15
4.5校核主流道的剪切速率16
5成型零件的结构设计16
5.1成型零件的结构设计16
5.2成型零件工作尺寸的计算17
5.2.1凹模结构设计与计算17
5.2.2型芯的结构设计与尺寸计算18
6模架的确定19
7排气机构的设计19
8脱模推出机构的设计19
8.1脱模推出机构设计原则20
8.2脱模机构类型的设计20
9冷却系统的设计20
9.1冷却介质21
9.2冷却系统的简单设计21
设计总结23
参考文献24
致谢25
