A0-装配图
中空桶盖工件如图2-1所示，它是工业用品，要求大批量生产，对尺寸，外观和光洁度无具体要求，根据该塑件结构特点，模具设计采用脱模板顶出结构，也是工厂里比较简单，实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于体积比较大，该模具选择一模四腔。
名称大小名称大小
注射量/cm3 125最大开模行程/mm 300
螺杆直径/mm 42模具厚度/mm最大300
注射压力/MPa 60～100最小200
注射行程/mm 130喷嘴球径/mm SR12
注射时间/s 20～90喷嘴孔径/mm Φ4
锁模力/KN 900锁模方式螺杆式
摘要
本次设计主要对中空桶盖注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：注射模；脱模机构；结构设计
目录
1绪论1
2塑件成型工艺的可行性分析2
2.1塑件分析2
2.2塑件的原材料分析2
2.3成型工艺分析如下3
2.3.1精度等级3
2.3.2脱模斜度3
3注射成型机的选择与成型腔数的确定4
3.1注射成型机的选择4
3.1.1估算零件体积和投影面积4
3.1.2锁模力4
3.2注塑机的校核4
3.3成型腔数的确定5
4浇注系统的设计7
4.1浇注系统的作用7
4.2浇注系统的组成7
4.3垂直式主流道设计8
4.4定位圈的设计8
4.5浇口设计8
5成型零件结构设计10
5.1分型面的设计10
5.1.2分型面的分类10
5.1.3分型面的分类及选择原则10
5.1.4分型面的确定10
5.2型腔的分布11
5.3型腔的结构设计11
5.4型芯的结构设计12
5.5模具成型零件的工作尺寸计算12
6排气系统的设计16
6.1排气不良的危害16
6.2排气系统的设计方法16
7导向与脱模机构的设计17
7.1导向机构的作用和设计原则17
7.1.1导向机构的作用17
7.1.2导向机构的设计原则17
7.2导柱、导套的设计17
7.2.1导柱的设计17
7.2.2导柱的分布设计18
7.2.3导套的设计19
7.3顶出脱模机构的确定20
8其它结构零部件的设计21
8.1模具安装尺寸校核21
8.2开模行程的效核21
9温控系统设计23
9.1模温对塑件质量的影响23
9.2模温对生产效率的影响24
9.3加热系统24
9.4冷却系统24
9.5冷却介质24
9.6冷却装置的结构形式25
10经济性与环保性分性26
11模具结构简述27
结论29
致谢30
参考文献31
A1-底板
A1-动模板
A1-面板
A1-面板2
A1-支撑板
A4-型芯
