目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1塑料模概述1
1.2注射模的基本组成2
2塑料制品的分析3
2.1塑件的作用及结构3
2.2塑件材料的性能分析3
2.3工艺分析4
3成型零部件6
3.1成型零件的性能6
3.2型腔和布局6
3.3分型面的确定7
3.3.1选择分型面的基本原则7
3.3.2分型面位置的确定8
3.4成型零件的结构8
3.4.1前模的结构8
3.4.2后模的结构9
3.5开模图9
4模架的确定11
4.1模架的概述11
4.2模架的分类12
4.3模架的选择12
4.4模架尺寸的确定12
4.5模架零件材料的选用13
4.5.1模具钢的选择原则13
4.5.2主要零件材料的选用14
5浇注系统的设计15
5.1概述15
5.2浇注系统的设计原则15
5.3主流道的设计15
5.3.1主流道的作用15
5.3.2主流道的设计要点16
5.4分流道的设计17
5.5浇口的设计17
5.5.1浇口的作用17
5.5.2浇口的类型17
5.6冷料穴的设计18
5.7定位环的设计19
6脱模顶出机构的设计20
6.1塑件顶出的基本方式20
6.2塑件的顶出机构20
6.3塑件顶出机构的设计要点20
6.3.1推出位置21
6.3.2推杆数量21
6.3.3推杆形状与尺寸21
6.4复位机构设计23
7冷却系统的设计24
7.1冷却系统的设计原则24
7.2冷却回路的布置24
8工作流程26
结束语28
致谢29
参考文献30
附录……... 31
摘要
本文详细阐述了塑料笔架的模具设计过程。精确设计了注射模具的各个系统，如浇注系统、脱模顶出机构、冷却系统，并对塑件材料的性能进行了详细分析。根据塑件的结构和尺寸，确定模架的结构形式和个成型零件的具体尺寸，并且该模具采用一模两腔的形式。合理运用SolidWorks三维软件以及IMold插件对塑件进行造型，选择分型线，确定分型面，绘制型腔和型芯，做出分模图。利用三维软件设计成型和非标准零部件，从而进行参数化的设计，即对模具进行分模、生成零件、装配和模架的选择。使用Solidworks软件将塑件造型转为二维cad图，进而详细的绘制零件图和模具装配图。通过本次设计，本人不仅学会了如何查阅资料和独立思考，而且在发现问题、分析问题、根据实际情况解决问题等方面的能力也得到了很大的提高。
