离合器毂零件图A1
离合器毂圈加工工艺及钻M8螺纹孔夹具的设计
摘要
在经济飞速向前的当下，制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具，越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。专用夹具的研究其主要内容有定位方案、夹紧方案的确定，定位元件、夹紧元件的选择，导向装置的选择等等。
本次设计研究的对象是离合器毂。设计内容包括2个方面：1、工艺分析；2、钻M8螺纹孔钻床专用夹具设计。离合器毂是机器上不可或缺的零件之一，为机器及零部件的正常运转提供保障。
从零件结构分析入手，合理选择定位基准，各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有：确定定位方案及元件，确定夹紧方案及元件，确定导向装置，计算切削力及夹紧力等。
关键词：离合器毂、工艺、M8螺纹孔、钻床、专用夹具
ABSTRACT
With the rapid economic development, the manufacturing industry is developing rapidly today. The dimensions and structure of non-standard parts are alsovaried. In the past, the design of common jig, more and more face elimination. So the design and production of special fixture is more and more extensive. The research of the special fixture mainly includes the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the selection of positioning element, clamping device, the selection of the guiding device and so on.
The object of this design study is the clutch hub. Design contents include 2 aspects: 1. Process analysis; 2. Drilling M8 threaded hole drilling machine special fixture design. The clutch hub is one of the indispensable parts of the machine, providing guarantee for the normal operation of the machine and parts.
Starting from the analysis of the parts structure, the selection of the positioning datum, the choice ofvarious tool parameters and the choice of cutting amount are selected. In the process of arranging the process, according to the requirements of processing, rough finishing is required. In addition, the cutting parameters, machining time, filling process card and process card are also determined. The design content of the special fixture is: determine the positioning scheme and components, determine the clamping scheme and components, determine the guiding device, calculate the cutting force and clamping force, etc.
Keywords: clutch hub, process, M8 thread hole, drilling machine, special fixture.
目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1机械制造及机床夹具概述1
1.2机床夹具的组成2
1.3机床夹具的设计要点3
1.4机床夹具的分类3
1.5机床夹具的发展方向4
2零件的作用、组成表面、技术要求及形位公差分析5
2.1零件的作用分析5
2.2零件的组成表面分析6
2.3零件的技术要求分析6
2.4零件的形位公差分析7
3零件的工艺分析及设计8
3.1机械加工工艺规程的概述、作用、制定原则及满足要求8
3.1.1机械加工工艺规程的概述8
3.1.2机械加工工艺规程的作用8
3.1.3机械加工工艺规程制定的原则8
3.1.4机械加工工艺规程应满足的使用要求9
3.2确定零件的生产类型及毛坯的制造形式10
3.2.1确定零件的生产类型10
3.2.2确定毛坯的制造形式11
3.3基准的选择与确定11
3.4工艺过程设计中应考虑的主要问题13
3.4.1加工方法选择的原则13
3.4.2加工阶段的划分13
3.4.3工序的合理组合14
3.5加工工艺路线的选择、比较与确定15
3.6加工设备及加工装备的选择16
3.7确定加工余量17
3.8计算切削用量、基本时间及辅助时间20
4钻M8螺纹孔专用夹具设计38
4.1定位方案及装置的确定38
4.1.1定位方案的确定38
4.1.3定位元件的确定38
4.2夹紧方案及装置的确定39
4.2.1夹紧方案的确定39
4.2.2夹紧元件的确定40
4.3夹具体的设计40
4.4确定导向装置—钻套41
4.5计算切削力41
4.6计算夹紧力41
4.7定位误差的分析42
5结论44
6致谢45
参考文献46
夹具装配图A0
分度盘A3
夹紧板A4
夹具体A1
离合器毂毛坯图A1
连接块A3
钻模板A3
钻模座A3
过程卡
夹具设计部分
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
工序卡
